Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.

(I) Overzicht van de oplossingDe oplossingen voor het lassen van olie- en gasleidingen beantwoorden aan de moeilijke werkomstandigheden bij de bouw en het onderhoud van olie- en gasleidingen op land en op zee.met een vermogen van niet meer dan 50 W, pijpleidings-specifieke lasapparatuur en hulpsystemen van Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.,het leveren van een uitgebreide lasoplossing, van de prefabricage van pijpleidingen en de installatie ter plaatse tot het onderhoud na de bouwDe oplossing beschikt over belangrijke voordelen zoals weerstand tegen ruwe omgevingen, hoge sterkte lassen en twee-station werking.voldoet aan de hoge eisen van het lassen van olie- en gasleidingen voor de lassterkte, afdichting en corrosiebestendigheid, waardoor de lange termijn veilige en stabiele werking van het leidingsysteem wordt gewaarborgd. (II) Configuratie van de kernapparatuurVoor de pijpleiding-specifieke main welding unitLWG600A pijpleidingsweldmachine: uitgerust met een 4-cilinder luchtgekoelde motor, met een hulpvermogen van AC230V/4Kw, met een verstelbereik van lasstroom van 30A-500A,geschikt voor het lassen van olie- en gasleidingen van verschillende diameters en wanddiktes; door een robuust ontwerp kan het zich aanpassen aan complexe omgevingen zoals buiten, op grote hoogte en bij lage temperaturen. WD600 600A Pipe Welding Machine: 600A lasstroom, 36kW nominale vermogen, 1500 rpm dieselmotor aandrijving, krachtig en voldoet aan de behoeften van hoge sterkte pijp lassen; ondersteunt enkel / dubbel-station lassen,verbetering van de werkdoeltreffendheid ter plaatse. 800A Olie- en gasleidingen Lasgenerator: Biedt AC 40kW hulpvermogen, geschikt voor efficiënt lassen van grote olie- en gasleidingen,en kan ook voldoen aan de energiebehoeften van andere apparatuur op het terrein, waardoor multifunctionele functionaliteit wordt bereikt. 600A Deutz Air-Cooled Welding Generator: speciaal ontworpen voor het onderhoud van offshore olie- en gasboorplatforms, met uitstekende weerstand tegen zoutspray en vocht,het garanderen van stabiel lassen in ruwe offshoreomgevingen. Multiproces lassen apparatuur: H400-II 400A multiproces lassen met dieselmotor en WD400-II 400A twee-station pijpleizen,met behulp van verschillende lasprocessen, zoals handmatig booglassen, gasbeschermd lassen en half-automatisch lassen van draad met fluxkern, aangepast aan de lasbehoeften van verschillende delen van pijpleidingen (verbindingen, ellebogen, kleppen). Hulpapparatuur GENWELD 110DPSC/141DPSC Diesel Mobile Screw Air Compressor: Biedt stabiele perslucht, ondersteunt gastoevoer voor gasbeschermd lassen. 12,5-15 m3/min ontladingscapaciteit, 10-15 bar nominale druk,voldoet aan de vereisten voor continue luchttoevoer bij hoogintensief lassen; is uitgerust met een Yuchai-motor van 118-140 kW, voldoet aan de nationale IV-emissienormen, energiebesparend en milieuvriendelijk. Diesel lassen generator (400A/600A serie): 80L grote capaciteit brandstoftank, sterke duurzaamheid, geschikt voor langdurige veldoperaties; biedt AC400V/16Kw driefase en AC230V/6.9 kW enkelfasig hulpvermogen voor de verlichting ter plaatse, voedingsbron voor gereedschap, enz. Verwarmingsbeschermings- en inspectieapparatuur: geschikt voor buitenwerkzaamheden, met inbegrip van val- en waterdichte lasmaskers,en pijpleiding lasfouten detectie hulpmiddelen om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit voldoet aan de normen van de olie- en gasleidingsindustrie. (iii) Kerntechnologische voordelen Krachtig en zeer aanpasbaar: alle apparatuur wordt aangedreven door dieselmotoren, waardoor de afhankelijkheid van het elektriciteitsnet wordt geëlimineerd en geschikt is voor afgelegen gebieden aan land, offshoreplatformen,en andere scenario's zonder elektriciteitDe krachtige motoren kunnen grote laswerkzaamheden verrichten en de apparatuur vertoont een uitstekende startprestatie bij lage temperaturen, aangepast aan werkomgevingen van -20°C tot 50°C. High-precision welding control: Lasstroom en -spanning zijn continu verstelbaar, met een bereik van 30A-800A,Precies overeenkomstige lasparameters voor verschillende buisdiameters (van kleine tot grote olie- en gasleidingen) en materialen (koolstaal)De digitale besturingstechnologie zorgt voor een stabiel lasproces, een uniforme lasvorming en een lasverbindingssterkte die groter is dan die van het basismateriaal van de buis. Dual-Station en High-Efficiency Operation: Veel modellen ondersteunen gelijktijdig gebruik door twee operators (bijv. de WD800-serie 400Ax2-dubbele lasmachine),aanzienlijk verbeteren van de efficiëntie van het aanmeren van pijpleidingen. De apparatuur is zeer geïntegreerd en compact (bijvoorbeeld sommige modellen hebben verpakkingsdimensies van 1580x800x1050mm), waardoor het hanteren en installeren ter plaatse gemakkelijker is.De apparatuur heeft een beschermingscategorie IP23, die bescherming biedt tegen stof en spatten en bestand is tegen harde buitenomstandigheden; de grote capaciteit van de brandstoftank (60L-80L) zorgt voor een langdurige werking en vermindert de frequente onderbrekingen bij het tanken;voldoet aan de veiligheidsnormen van de olie- en gasindustrie en heeft meerdere beschermingsfuncties, waaronder overbelasting, oververhitting en kortsluiting. (iv) Toepasselijke scenario's: installatie en las op locatie van langeafstands olie- en gasleidingen op land;Bouw en onderhoud van laswerkzaamheden voor offshore olie- en gasboorplatforms en onderzeese olie- en gasleidingenVoorfabricage en installatie van olie- en gasopslagtanks, pijpleidingsystemen van pompstations; noodsweiswerkzaamheden tijdens reparatie en omleiding van olie- en gasleidingen.(V) Garantie van de dienstverlening Op maat gemaakte oplossingen: op basis van de diameter, het materiaal en de bedrijfsomstandigheden van de pijpleiding (land/buitenland, temperatuur/vochtigheid) optimaliseren wij de lasprocessen en de uitrustingsconfiguraties.het leveren van geïntegreerde oplossingen die prefabricage en constructie ter plaatse combineren. Technische ondersteuning ter plaatse: Wij sturen professionele technici naar de locatie om de laswerkzaamheden te begeleiden, te helpen bij het oplossen van de problemen van het proces ter plaatse en ervoor te zorgen dat de laskwaliteit aan de normen voldoet. Operatiediensten en onderhoud van apparatuur: wij verlenen regelmatig onderhouds- en reparatiediensten aan apparatuur,tot oprichting van servicepunten langs olie- en gasvelden en pijpleidingen om snel op onderhoudsbehoeften te reageren. Opleiding en certificering: Wij bieden training aan klantoperators over het gebruik van apparatuur, lasprocessen en veiligheidsvoorschriften, zodat de operators gekwalificeerd zijn voor hun functie. Supply Chain Guarantee: We ondersteunen de aankoop van bulk-apparatuur en noodverzending, en bieden uitgebreide logistieke oplossingen om de tijdige levering van apparatuur op de locatie te garanderen. III. Over onsChongqing Lianwai Technology Co., Ltd is een professionele fabrikant en exporteur van lasmachines, generator sets, motorfietsen, tillers en andere producten.geavanceerde geautomatiseerde productiewerkplaatsenWe hebben RoHS-certificering, kredietverificatie en leveranciersbeoordeling gehaald.Het bedrijf beschikt over capaciteiten op het gebied van productonderzoek en -ontwikkelingWe kunnen oplossingen optimaliseren op basis van de behoeften van de klant en bieden flexibele handels- en samenwerkingsmodellen. Contactgegevens:Telefoon/WhatsApp: 13696424316Landlijn: 86-023-13696424316Email: lianwai2020@gmail.com

(I) Overzicht van de oplossingDe digitale laserlassenoplossing maakt gebruik van de geavanceerde digitale technologie en de R & D-mogelijkheden van laserlassenapparatuur van Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.,integratie van een volledig assortiment IGBT-omvormerlassenHet biedt een geïntegreerde service die precisiesweis, intelligente besturing, een volledig geïntegreerde beveiliging en een volledig geïntegreerde beveiliging omvat.en gegevenstraceerbaarheid voor precisielassen scenario's zoals 0.12-2.0mm metaalplaten, evenals de hoge kwaliteit van het lassen van verschillende industriële metaalcomponenten.stabiel uitgang van het lasproces, en kan op grote schaal worden toegepast op meerdere gebieden, zoals de productie van elektronica, de verwerking van auto-onderdelen, precisie-machines en medische hulpmiddelen,het bereiken van vervormingsvrije laswerkzaamheden en hoogprecisie splitsing, voldoet aan de strenge eisen van de moderne industrie voor de laskwaliteit, efficiëntie en intelligentie. (II) Configuratie van de kernapparatuur LW-J100 Intelligent Precision Cold Welding Machine: Speciaal ontworpen voor dunne metaalplaten van 0,12-2,0 mm, maakt het gebruik van digitale precisiecontrole-technologie om vervormingsvrij lassen te garanderen,waarborging van de dimensionale nauwkeurigheid en de uiterlijke kwaliteit van precisiecomponentenHet is uitgerust met een intelligent parameterregelsysteem en past automatisch de optimale lasparameters aan op verschillende materialen (roestvrij staal, aluminiumlegering, koperlegering, enz.),vermindering van de moeilijkheid van handmatige bediening. GENWELD LS-1500W laser ontkalkingsmachine: verwijdert voor het lassen effectief oxide schubben, olie en andere onzuiverheden van metalen oppervlakken,het garanderen van de zuiverheid van het lasgewricht en het verbeteren van de lassterkteHet maakt gebruik van digitale besturing van de ontkalkingsvermogen en het bereik om zich aan te passen aan de behoefte aan voorbehandeling van verschillende werkstukken, waardoor een zeer efficiënte synergie met lasersweisapparatuur ontstaat. Digitaal Laswerkstation: Integreert de laserspoeling host, intelligente robotarm, visie positioneringssysteem,en data-acquisitie module om automatisering en intelligentie in het lasproces te bereikenHet ondersteunt continue multi-station werking, nauwkeurig identificeren van het laspad door middel van visie positionering, het beheersen van fouten op microniveau,en de consistentie van het laswerk aanzienlijk verbeteren. Hulpapparatuur: uitgerust met IP23-beschermingswaardige lashulpmiddelen om zich aan te passen aan complexe werkplaatsomgevingen;met een digitaal koelsysteem voor het in realtime controleren van de temperatuur van de apparatuur, waardoor de stabiliteit wordt gewaarborgd tijdens langdurig hoogspanningslassen. (iii) Kerntechnologische voordelen Full-Process Digital Control: van het instellen van lasparameters en het plannen van het pad tot realtime data-opname en feedback van stroom, spanning en temperatuur tijdens het lasproces,digitale traceerbaarheid van het hele lasproces; ondersteuning van de opslag en het ophalen van parameters, die in staat zijn om meer dan 100 sets lasprocesschema's te besparen om te voldoen aan de behoeften van de productie van meerdere variëteiten en kleine partijen. Hoge precisie en lage schade lassen: Lasersoldering energie is geconcentreerd, wat resulteert in een kleine warmte-afgeperste zone.het voorkomt effectief de vervorming van het werkstuk en scheurproblemen veroorzaakt door traditioneel lassenHet gelaste gewricht heeft een hoge sterkte en de lasnaad is glad en esthetisch aantrekkelijk, waardoor de daaropvolgende slijpwerkzaamheden en andere bewerkingsstappen worden verminderd. Intelligente aanpassing en efficiënte werking: met behulp van een volledig scala aan IGBT-omvormertechnologie is de reactie op de lasstroom snel,aanpassing aan de lasbehoeften van werkstukken met verschillende materialen en diktesHet digitaal gecontroleerde systeem voor de beweging van meerdere platen ondersteunt het continu lassen van complexe gebogen oppervlakken en meerdere lasnaadingen.verbetering van de werkdoeltreffendheid met 30% tot 50% ten opzichte van traditioneel lassen. Stabiele en betrouwbare prestaties van de apparatuur: alle apparatuur ondergaat strenge kwaliteitscontroles, voldoet aan internationale normen zoals RoHS,en is uitgerust met een professioneel testlaboratorium om de kwaliteit van het product te waarborgenDe apparatuur is ontworpen met een laadpercentage van 60%, wat kan voldoen aan de behoeften van langdurige hoogintensieve lasscenario's en het falen van apparatuur kan verminderen. (IV) Toepasselijke scenario's: microvelding van precisie-elektronische componenten en onderdelen van medische apparaten; hoogprecisie-splitsing van autocarrosseries en motoronderdelen; assemblage en las van 0,12-2.0 mm metalen platen (zoals platen van roestvrij staal en platen van aluminium); Hoogwaardig laswerk van precisiemechanica en luchtvaartonderdelen. (V) Garantie van de dienstverleningOp maat gemaakte oplossingontwerp: Een professioneel ontwerpteam past het lassen van processen en apparatuurconfiguraties aan op basis van de specificaties, materialen en productiebehoeften van het werkstuk van de klant.Volledige technische ondersteuning: One-stop-service voor installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, training van operators en optimalisatie van het lasproces om een snelle productie te garanderen.Uitgebreide reactie na de verkoop: 24/7 technisch advies en tijdige reparatie ter plaatse voor storingen van apparatuur om de continuïteit van de productie te garanderen.Flexibel samenwerkingsmogelijkheden: Ondersteuning voor bulkinkopen en op maat gemaakte kleine verpakkingsbehoeften, met verschillende handelsvoorwaarden zoals FOB en CIF.

Introductie tot de lastechnische parameters van de LWG600A diesel lasgenerator Lasstroombereik: De LWG600A diesel lasgenerator heeft een extreem breed stroominstelbereik, dat flexibel kan worden aangepast tussen 30A en 500A. Deze functie maakt het mogelijk om zich aan te passen aan verschillende lasscenario's, van fijn dunplaatlassen waarbij een kleinere stroom wordt gebruikt om doorbranden van de plaat te voorkomen, tot het lassen van dikke metalen componenten waarbij een grotere stroom wordt toegepast om de diepte en sterkte van de lasnaad te garanderen, alles kan gemakkelijk worden verwerkt. Bij het lassen van 1 mm dikke dunne platen kan de stroom worden ingesteld tussen 30A en 50A om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het lassen te garanderen; bij het lassen van 20 mm dikke platen kan het verhogen van de stroom naar 400A - 500A een goed laseffect bereiken. Nominale lasstroom en inschakelduur: De nominale lasstroom is 500A, en wanneer de inschakelduur 60% bereikt, kan deze een spanning van 40V leveren; wanneer de inschakelduur 100% is, is de nominale lasstroom 400A, wat overeenkomt met een spanning van 36V. Dit betekent dat bij langdurige, zware laswerkzaamheden, zoals grootschalige staalconstructieprojecten, de apparatuur stabiel kan werken en een efficiënte lasstaat kan behouden. Bijvoorbeeld, bij de bouw van bruggen kan de LWG600A de lasvoortgang en -kwaliteit garanderen met een stabiele output tijdens urenlang continu laswerk. Nullastspanning: De nullastspanning van de apparatuur is 76V. De relatief hoge nullastspanning helpt bij het snel tot stand brengen van een boog tijdens het starten van de lasboog, waardoor de soepelheid en betrouwbaarheid van het starten van de boog wordt gewaarborgd. Zelfs wanneer de elektrode slecht contact maakt met het werkstuk, kan deze gemakkelijk de boog starten, wat een solide basis legt voor de soepele voortgang van het laswerk. Toepasselijke elektrode specificaties: Het kan zich aanpassen aan een breed scala aan elektrode diameters van 1,5 mm tot 10,0 mm, variërend van extreem fijne elektroden tot dikke elektroden. Of u nu 1,5 mm fijne elektroden gebruikt voor precisielassen of 10,0 mm dikke elektroden voor het lassen van grote componenten, de apparatuur kan de juiste stroom- en spanningsondersteuning bieden om te voldoen aan de gebruiksvereisten van verschillende elektroden. Integratie van lasprocessen: De LWG600A integreert een verscheidenheid aan geavanceerde lasprocessen, waaronder handmatig metalen booglassen (MMA), cellulose-elektrodelassen, wolfraam inert gaslassen (TIG) en koolstofboogbeitelen, enz. Bij pijplassen kan cellulose-elektrodelassen eerst worden gebruikt voor de rug, daarna handmatig metalen booglassen voor het vullen en afdekken; voor het lassen van roestvrijstalen materialen kan het TIG-lasproces de schoonheid en corrosiebestendigheid van de lasnaad garanderen; en de koolstofboogbeitelfunctie kan worden gebruikt voor het reinigen van lasdefecten, het openen van groeven, enz. Gemak van stroom- en spanningsaanpassing: Het is uitgerust met een presetfunctie voor lasstroom/spanningsparameters, waardoor operators de vereiste parameters gemakkelijk kunnen instellen op het bedieningspaneel volgens de vereisten van het lasproces. Tegelijkertijd heeft de stroomaanpassing van de apparatuur een snelle respons, die snel kan worden aangepast aan de werkelijke situatie tijdens het lasproces, waardoor de stabiliteit van het lasproces en de consistentie van de laskwaliteit worden gewaarborgd. Dubbele toortsbedieningsfunctie: Het ondersteunt de selectie van enkele/dubbele toortsbedieningsmodi, en de dubbele toortsen interfereren niet met elkaar tijdens de werking. Op grote bouwplaatsen kunnen twee lassers tegelijkertijd bewerkingen uitvoeren met behulp van verschillende lasprocessen, wat de werkefficiëntie aanzienlijk verbetert en bouwruimte bespaart. Bijvoorbeeld, bij de blokconstructie van grote schepen kan laswerkzaamheden aan verschillende onderdelen tegelijkertijd door twee lassers worden uitgevoerd, waardoor de constructievoortgang wordt versneld.