Details van Oplossingen
Introductie tot lastechnische parameters van LWG600A diesel lasgenerator
2025-07-21
Introductie tot de lastechnische parameters van de LWG600A diesel lasgenerator
- Lasstroombereik: De LWG600A diesel lasgenerator heeft een extreem breed stroominstelbereik, dat flexibel kan worden aangepast tussen 30A en 500A. Deze functie maakt het mogelijk om zich aan te passen aan verschillende lasscenario's, van fijn dunplaatlassen waarbij een kleinere stroom wordt gebruikt om doorbranden van de plaat te voorkomen, tot het lassen van dikke metalen componenten waarbij een grotere stroom wordt toegepast om de diepte en sterkte van de lasnaad te garanderen, alles kan gemakkelijk worden verwerkt. Bij het lassen van 1 mm dikke dunne platen kan de stroom worden ingesteld tussen 30A en 50A om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het lassen te garanderen; bij het lassen van 20 mm dikke platen kan het verhogen van de stroom naar 400A - 500A een goed laseffect bereiken.
- Nominale lasstroom en inschakelduur: De nominale lasstroom is 500A, en wanneer de inschakelduur 60% bereikt, kan deze een spanning van 40V leveren; wanneer de inschakelduur 100% is, is de nominale lasstroom 400A, wat overeenkomt met een spanning van 36V. Dit betekent dat bij langdurige, zware laswerkzaamheden, zoals grootschalige staalconstructieprojecten, de apparatuur stabiel kan werken en een efficiënte lasstaat kan behouden. Bijvoorbeeld, bij de bouw van bruggen kan de LWG600A de lasvoortgang en -kwaliteit garanderen met een stabiele output tijdens urenlang continu laswerk.
- Nullastspanning: De nullastspanning van de apparatuur is 76V. De relatief hoge nullastspanning helpt bij het snel tot stand brengen van een boog tijdens het starten van de lasboog, waardoor de soepelheid en betrouwbaarheid van het starten van de boog wordt gewaarborgd. Zelfs wanneer de elektrode slecht contact maakt met het werkstuk, kan deze gemakkelijk de boog starten, wat een solide basis legt voor de soepele voortgang van het laswerk.
- Toepasselijke elektrode specificaties: Het kan zich aanpassen aan een breed scala aan elektrode diameters van 1,5 mm tot 10,0 mm, variërend van extreem fijne elektroden tot dikke elektroden. Of u nu 1,5 mm fijne elektroden gebruikt voor precisielassen of 10,0 mm dikke elektroden voor het lassen van grote componenten, de apparatuur kan de juiste stroom- en spanningsondersteuning bieden om te voldoen aan de gebruiksvereisten van verschillende elektroden.
- Integratie van lasprocessen: De LWG600A integreert een verscheidenheid aan geavanceerde lasprocessen, waaronder handmatig metalen booglassen (MMA), cellulose-elektrodelassen, wolfraam inert gaslassen (TIG) en koolstofboogbeitelen, enz. Bij pijplassen kan cellulose-elektrodelassen eerst worden gebruikt voor de rug, daarna handmatig metalen booglassen voor het vullen en afdekken; voor het lassen van roestvrijstalen materialen kan het TIG-lasproces de schoonheid en corrosiebestendigheid van de lasnaad garanderen; en de koolstofboogbeitelfunctie kan worden gebruikt voor het reinigen van lasdefecten, het openen van groeven, enz.
- Gemak van stroom- en spanningsaanpassing: Het is uitgerust met een presetfunctie voor lasstroom/spanningsparameters, waardoor operators de vereiste parameters gemakkelijk kunnen instellen op het bedieningspaneel volgens de vereisten van het lasproces. Tegelijkertijd heeft de stroomaanpassing van de apparatuur een snelle respons, die snel kan worden aangepast aan de werkelijke situatie tijdens het lasproces, waardoor de stabiliteit van het lasproces en de consistentie van de laskwaliteit worden gewaarborgd.
- Dubbele toortsbedieningsfunctie: Het ondersteunt de selectie van enkele/dubbele toortsbedieningsmodi, en de dubbele toortsen interfereren niet met elkaar tijdens de werking. Op grote bouwplaatsen kunnen twee lassers tegelijkertijd bewerkingen uitvoeren met behulp van verschillende lasprocessen, wat de werkefficiëntie aanzienlijk verbetert en bouwruimte bespaart. Bijvoorbeeld, bij de blokconstructie van grote schepen kan laswerkzaamheden aan verschillende onderdelen tegelijkertijd door twee lassers worden uitgevoerd, waardoor de constructievoortgang wordt versneld.
