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Detalhes dos produtos

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Equipamento de Soldagem (Outros Equipamentos de Soldagem)
Created with Pixso. LWG-GH400 Equipamento automático de soldagem circunferencial com alimentação de 400A para tubos de até 600 mm de diâmetro e 500 kg de peso
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
Chongqing, China
Certificação:
ISO9001
Detalhes da embalagem:
2500×1000×1500
Habilidade da fonte:
30 unidades/mês
Destacar:

400A Máquina de soldar tubos de alimentação eléctrica

,

Equipamento automático de solda circular de diâmetro ≤ 600 mm

,

Máquina de solda por tubulação de peso ≤ 500 kg

Descrição do produto

Visão geral dos equipamentos
Composto por uma fonte de alimentação LWG-GH400 e um quadro automático da máquina de soldagem perimetral LWG-GH400, este equipamento emprega a tecnologia de soldagem TIG, permitindo fio de preenchimento ou soldagem por autofusão.É usado principalmente para soldagem de soldagens circunferenciais (incluindo passagem de raiz, passagem de enchimento e passagem de tampa), e é um equipamento essencial do processo de soldagem para a produção de vários tubos e acessórios.

É usado principalmente para soldagem circumferencial de cilindros, tees, cotovelos, flanges de tubos, etc., bem como soldagem de juntas de tornozelo de cilindros.Máquinas e aparelhos médicos, instrumentação e equipamento de protecção do ambiente.

Introdução à fonte de alimentação
Esta fonte de alimentação de soldadura de 400A integra o núcleo da máquina de soldadura, módulo de controle, rastreamento de tensão de arco, oscilação da tocha de soldadura, alimentação de fio integrado, tanque de água de resfriamento circulante,módulo de impressora, módulo IoT e interface de download USB em uma única unidade de controle de hardware e programa.

Incorpora uma base de dados de soldadura de tubos, gerando automaticamente todos os parâmetros de soldadura necessários com base no diâmetro do tubo introduzido pelo utilizador, espessura da parede e outras informações,tornando-o verdadeiramente simples e fácil de usar!

Voltagem de entrada Três fases 380V±10%50HZ Intervalo de ajuste actual 5-400A
Voltagem sem carga 73 Potência nominal de entrada 18 KVA
Fator de utilização 310A 100%
400A 60%
Modo de controlo Siemens_ PLC+DSP sinal digital Método de arrefecimento Refrigerador de ar + Refrigerador de água incorporado
Armazenamento de parâmetros 200 Grupos Classe de protecção H/IP23
Capacidade do reservatório de água 5 litros Peso do equipamento 120 kg ((incluindo água de arrefecimento)
Faixa de altura da tensão de arco 0.1mm-30mm Amplitude de oscilação da tocha de solda 0.1mm-30mm
Velocidade de alimentação do fio 10-6000 mm/min Dimensões globais ((mm) 1150 × 630 × 940
Controle de funções Controle de corrente, controle de quadro de 6 eixos, controle de alimentação de fio, movimento do ângulo de rotação, controle de tensão de arco, controle de guiamento, controle de impressora, controle de água de resfriamento circulante.
Funções de segurança Supervoltagem, sobrecarga, corrente de fuga, falha de ignição de arco, proteção de curto-circuito com agulha de tungstênio, alarme de escassez de gás e detecção de defeitos.

Vantagens do equipamento

1Alto Nível de Inteligência:Além do núcleo de soldagem, sistema de arrefecimento e PLC, a unidade de alimentação de soldagem também integra USB (para carregamento e download convenientes de dados de soldagem),Função de detecção de E/S (para monitorização em tempo real do estado de funcionamento de cada componente), e um módulo IoT (para atualizar remotamente o programa de controle ou resolver falhas causadas por uma operação incorreta e para a rede para alcançar uma fábrica inteligente).

2- Simples de usar: Controlado por um PLC Siemens e combinado com uma base de dados de soldagem (integrando 900 conjuntos de parâmetros de soldagem), os utilizadores só precisam montar os acessórios de tubulação, prendê-los, alinhar a tocha de soldagem,e pressione o botão de início para completar a soldagem.

3Formação de instalação de tubos mais fácil: A fonte de alimentação de soldadura por arco de 400A, através de ajustes na corrente de pré-derretimento, tempo de pré-derretimento, corrente de soldadura, tempo de soldadura e corrente de base e tempo de base,combinado com a velocidade de alimentação do fio controlada por PLC, velocidade de rotação, largura de oscilação e correspondência de tensão de arco, torna mais fácil alcançar a penetração completa e formação da passagem da raiz, e a soldadura de tampa é mais delicada e completa,satisfazer os requisitos radiográficos do utilizador.

4Eficiência de solda mais rápida:Não é necessário fio quente ou fluxo. Seu módulo de alimentação de fio auto-desenvolvido pode alimentar 1.6mm fio de soldagem,tornando-o 30% mais rápido do que equipamentos de soldagem semelhantes no mercado para soldagem de tubos com espessura de 5-18 mm.

5Segurança reforçada:Abandonando a ignição tradicional de arco de alta frequência, adota a tecnologia de ignição de arco passivo, minimizando os danos ao corpo humano durante a soldagem de alta corrente.a máquina de soldar está equipada com sobrevoltagemFunções de alarme de curto-circuito de gás inerte de tungsténio (TIG).

Requisitos de aplicação do equipamento e processo:

1Especificações da peça:
Este equipamento é adequado para soldas de extrusão ou de filetes de acessórios de tubos e para soldas de circunferência de peças redondas com um diâmetro ≤ 600 mm. Exemplos: tubos retos para tubos retos,tubo reto até o cotovelo, tubulação direta para tee, tubulação direta para flange.

1.Diâmetro da peça: Diâmetro externo 20 mm-600 mm; (a válvula pode conter 20-600 mm, através do buraco 350 mm),
2. Distância de comprimento da peça:20 mm-6000 mm, o quadro pode ser personalizado (os acessórios de tubulação extra longos requerem suporte externo);
3. Peso máximo da peça:500 kg
4Condição de pré-soldura da peça: superfície livre de óleo, ferrugem e revestimentos;
5Ambiente de trabalho Temperatura/Umidade relativa: -10°C~50/90% não condensante

2Requisitos de montagem da peça:
A face da extremidade de solda da peça de trabalho é processada com uma máquina biselada dedicada e a junção deve ser regular e uniforme; peças de trabalho com espessura superior a 3 mm requerem um sulco em V.Certifique-se de que as juntas de soldagem das peças de trabalho estão limpas, remover as borras e assegurar que a lacuna de montagem satisfaça os requisitos de solda.Pre-soldar as peças de trabalho antes da solda, e as soldagens não devem ser demasiado grandes (recomenda-se a utilização da soldagem TIG para as equipas de soldagem).