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製品の詳細

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溶接装置 (その他溶接装置)
Created with Pixso. LWG-GH400 自動周溶接装置、最大600mm径、500kgまでのパイプ用、400A電源
詳細情報
起源の場所:
重慶、中国
証明:
ISO9001
パッケージの詳細:
2500×1000×1500
供給の能力:
30個/月
ハイライト:

400A溶接電源パイプ溶接機

,

直径≤600mm 自動周溶接装置

,

重量≤500kg パイプライン溶接機

製品説明

設備の概要
この装置は,LWG-GH400電源とLWG-GH400自動周回溶接機フレームで構成され,TIG溶接技術を使用し,フィラーワイヤまたは自動融合溶接が可能である.主に周縁溶接 (ルーツパスを含む) の溶接に使用されます材料は,様々なパイプとフィッティングの製造に必要な溶接プロセス機器です.

主にシリンダー,ティス,肘,パイプフレンズなど,およびシリンダーのラップジョイントの溶接の周縁溶接に使用されます.石油化学,石油化学などの産業で広く使用されています.医療機器環境保護機器を 開発し,開発しています

電源の導入
この400Aの溶接電源は,溶接機械のコア,制御モジュール,弧電圧追跡,溶接タッチ振動,組み込まれたワイヤフード,循環冷却水タンク,プリンターモジュール1つのハードウェアとプログラム制御ユニットに

パイプの溶接データベースを組み込み, ユーザが入力したパイプ直径,壁厚さ,その他の情報に基づいて, 必要な溶接パラメータを自動的に生成します.シンプルで使いやすい!

入力電圧 三相 380V±10%50HZ 現在の調整範囲 5-400A
負荷なしの電圧 73 定数入力電源 18KVA
利用因子 310A 100%
400A 60%
制御モード シメンス_ PLC+DSP デジタル信号 冷却方法 空気冷却+水冷却
パラメータ 保存 200 グループ 保護クラス H/IP23
水タンク容量 5L 機器の重量 120KG (冷却水を含む)
弧電圧高さ範囲 0.1mm-30mm 溶接タッチの振動幅 0.1mm-30mm
ワイヤの供給速度 10~6000mm/min 総寸法 (mm) 1150×630×940
機能制御 電流制御,6軸のフレーム制御,ワイヤフード制御,回転角度運動,弧電圧制御,横断制御,プリンター制御,循環冷却水の制御
安全機能 超電圧,超負荷,漏れ電流,弧点火障害 ウォルフタン針短回路保護,ガス不足アラーム,欠陥検出

設備 の 利点

1高レベルの情報:溶接コア,冷却システム,PLCに加えて,溶接電源ユニットもUSBを統合しています (溶接データの便利なアップロードとダウンロードのために),I/O検出機能 (各部品の動作状態のリアルタイムモニタリング),IoTモジュール (制御プログラムのリモートアップグレードや不適切な操作による故障の解決,スマートファクトリーを実現するためのネットワーク化)

2簡単に使える: シメンスPLCによって制御され,溶接データベース (900セットの溶接パラメータを統合) と組み合わせられ,ユーザーはパイプフィッティングを組み立て,固定し,溶接タッチを調整するだけです.溶接を完了するためにスタートボタンを押す.

3パイプフィッティングの形式: 400A弧溶接電源は,前溶接電流,前溶接時間,溶接電流,溶接時間,ベース電流とベース時間,PLCで制御されるワイヤフードフード速度と組み合わせた,回転速度,振動幅,弧電圧のマッチングは,完全に浸透し,根口の形成を達成することを容易にし,キャップ溶接はより繊細で満たされています.ユーザの放射線学的な要求を満たす.

4溶接効率が向上する熱い線や流量は必要ありません. 自社開発のワイヤーフィードモジュールは,1.6mmの溶接ワイヤーを供給することができます.厚さ5~18mmのパイプを溶接する際に,市場にある類似の溶接装置よりも30%速く.

5強化された安全:伝統的な高周波弧点火を放棄し,受動弧点火技術を採用し,高電流の溶接中に人体に与えるダメージを最小限に抑えます. さらに,溶接機に電圧過電装置がある超負荷,およびウラン惰性ガス (TIG) 短回路アラーム機能.

装置の適用範囲とプロセス要件:

1作業用部品の仕様:
この装置は,管材のボット・セールスやフィレット・セールス,直径≤600mmの丸い作業部品の周縁セールスに適しています.例:直管から直管,直のパイプから肘まで直接パイプからティへ 直接パイプからフラングへ

1工件物の直径範囲: 外径20mm-600mm (チャックは20-600mm,穴は350mmを保持することができる)
2作業部件の長さ範囲:20mm~6000mm,フレームはカスタマイズできます (超長管フィッティングには外部サポートが必要です)
3作業部品の最大重量:500kg
4作業用品の事前溶接状態: 表面は油,生地,コーティングから自由である.
5作業環境 温度/相対湿度: -10°C~50/90% 凝縮しない

2作業用部品の組立要件:
工品の溶接端面は専用 beveling 機械を用いて処理され,関節は規則的で均一でなければならない. 3mm 以上の工品には V 溝が必要である.ワークピースの溶接接接頭が流れていることを確認する溶接の要求を満たすようにする. 溶接の隙間は,鈍い縁の壁の厚さの2%未満である必要があります.溶接前に前回し作業部件接合部内の汚染物質を清掃する. 接合部内の汚染物質を清掃する.