Dettagli delle Soluzioni
Soluzione di saldatura laser digitale
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(I) Panoramica della Soluzione (II) Configurazione delle Apparecchiature Principali Saldatrice a freddo di precisione intelligente LW-J100: Progettata specificamente per lamiere metalliche sottili da 0,12-2,0 mm, impiega la tecnologia di controllo digitale di precisione per garantire saldature senza deformazioni, garantendo l'accuratezza dimensionale e la qualità estetica dei componenti di precisione. Dotata di un sistema intelligente di regolazione dei parametri, abbina automaticamente i parametri di saldatura ottimali in base a diversi materiali (acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di rame, ecc.), riducendo la difficoltà di funzionamento manuale. Macchina per la rimozione della scoria laser GENWELD LS-1500W: Rimuove efficacemente scorie di ossido, olio e altre impurità dalle superfici metalliche prima della saldatura, garantendo la purezza del giunto saldato e migliorando la resistenza della saldatura. Utilizza il controllo digitale della potenza e dell'intervallo di rimozione della scoria per adattarsi alle esigenze di pretrattamento di diverse specifiche del pezzo, formando una sinergia altamente efficiente con le apparecchiature di saldatura laser. Postazione di saldatura digitale: Integra l'host di saldatura laser, il braccio robotico intelligente, il sistema di posizionamento a visione e il modulo di acquisizione dati per ottenere l'automazione e l'intelligenza nel processo di saldatura. Supporta il funzionamento continuo a più stazioni, identificando accuratamente il percorso di saldatura attraverso il posizionamento a visione, controllando gli errori a livello di micron e migliorando significativamente la consistenza della saldatura. Apparecchiature ausiliarie: Dotate di dispositivi ausiliari di saldatura con protezione IP23 per adattarsi ad ambienti di officina complessi; dotate di un sistema di raffreddamento digitale per monitorare la temperatura delle apparecchiature in tempo reale, garantendo la stabilità durante la saldatura ad alta intensità a lungo termine. |
(III) Vantaggi Tecnologici Fondamentali Controllo digitale completo del processo: Dall'impostazione dei parametri di saldatura e dalla pianificazione del percorso all'acquisizione e al feedback dei dati in tempo reale di corrente, tensione e temperatura durante il processo di saldatura, ottenendo la tracciabilità digitale dell'intero processo di saldatura; supportando l'archiviazione e il recupero dei parametri, in grado di salvare oltre 100 set di schemi di processo di saldatura per soddisfare le esigenze di produzione multi-varietà e piccoli lotti. Saldatura ad alta precisione e a basso danneggiamento: L'energia di saldatura laser è concentrata, con conseguente zona termicamente alterata ridotta. In combinazione con la tecnologia di saldatura senza deformazioni della LW-J100, evita efficacemente i problemi di deformazione e rottura del pezzo causati dalla saldatura tradizionale; il giunto saldato ha un'elevata resistenza e il cordone di saldatura è liscio ed esteticamente gradevole, riducendo le successive operazioni di molatura e altre fasi di lavorazione. Adattamento intelligente e funzionamento ad alta efficienza: Utilizzando una gamma completa di tecnologia a inverter IGBT, la risposta della corrente di saldatura è rapida, adattandosi alle esigenze di saldatura di pezzi con materiali e spessori diversi. Il sistema di movimento multi-piastra a controllo digitale supporta la saldatura continua di superfici curve complesse e più cordoni di saldatura, migliorando l'efficienza del lavoro del 30%-50% rispetto alla saldatura tradizionale. Prestazioni delle apparecchiature stabili e affidabili: Tutte le apparecchiature sono sottoposte a rigorosi test di qualità, sono conformi agli standard internazionali come RoHS e sono dotate di un laboratorio di test professionale per garantire la qualità del prodotto. Le apparecchiature adottano un design con tasso di carico del 60%, in grado di soddisfare le esigenze di scenari di saldatura ad alta intensità a lungo termine e ridurre il tasso di guasto delle apparecchiature. (IV) Scenari applicabili: Microsaldatura di componenti elettronici di precisione e parti di dispositivi medici; Giunzione ad alta precisione di carrozzerie e parti di motori automobilistici; Assemblaggio e saldatura di lamiere metalliche da 0,12-2,0 mm (come piastre in acciaio inossidabile e piastre in alluminio); Saldatura di alta qualità di componenti meccanici di precisione e parti aerospaziali. (V) Garanzia del servizio |