Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.

(I) LösungübersichtDie Schweißlösung für Öl- und Gaspipelines ist auf die rauen Arbeitsbedingungen beim Bau und der Wartung von Öl- und Gaspipelines an Land und auf See zugeschnitten. Sie integriert leistungsstarke, hochstabile motorgestützte Schweißmaschinen, pipelinespezifische Schweißausrüstung und Hilfssysteme der Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd. und bietet eine umfassende Schweißlösung von der Vorfertigung der Pipeline und der Installation vor Ort bis zur Wartung nach der Fertigstellung. Die Lösung zeichnet sich durch Kernvorteile wie Beständigkeit gegen raue Umgebungen, hochfestes Schweißen und Doppelstationenbetrieb aus und erfüllt die hohen Anforderungen an das Schweißen von Öl- und Gaspipelines in Bezug auf Schweißfestigkeit, Dichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch der langfristige sichere und stabile Betrieb des Pipelinesystems gewährleistet wird. (II) KernausstattungPipelinespezifische SchweißhauptgerätLWG600A Pipeline-Schweißmaschine: Ausgestattet mit einem 4-Zylinder-Luftkühlmotor, der eine AC230V/4kW-Hilfsleistung liefert, mit einem Schweißstrom-Einstellbereich von 30A-500A, geeignet für das Schweißen von Öl- und Gaspipelines mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken; robustes Design, das sich an komplexe Umgebungen wie Außenbereiche, große Höhen und niedrige Temperaturen anpasst. WD600 600A Rohrschweißmaschine: 600A Schweißstrom, 36kW Nennleistung, 1500 U/min Dieselmotorantrieb, leistungsstark und erfüllt die Anforderungen des hochfesten Rohrschweißens; unterstützt das Einzel-/Doppelstationenschweißen und verbessert so die Effizienz der Arbeiten vor Ort. 800A Öl- und Gaspipeline-Schweißgenerator: Bietet eine AC 40kW Hilfsleistung, geeignet für das effiziente Schweißen großer Öl- und Gaspipelines und kann auch den Strombedarf anderer Geräte vor Ort decken, wodurch eine Mehrzweckfunktionalität erreicht wird. 600A Deutz luftgekühlter Schweißgenerator: Speziell für die Wartung von Offshore-Öl- und Gasbohrplattformen konzipiert, mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Salzsprühnebel und Feuchtigkeit, wodurch stabiles Schweißen in rauen Offshore-Umgebungen gewährleistet wird. Mehrprozess-Schweißausrüstung: H400-Ⅰ 400A Dieselmotor-betriebene Mehrprozess-Schweißmaschine und WD400-Ⅰ 400A Doppelstationen-Rohrschweißmaschine, unterstützt verschiedene Schweißverfahren wie manuelles Lichtbogenschweißen, Schutzgasschweißen und Fülldraht-Halbautomatisches Schweißen, anpassbar an die Schweißanforderungen verschiedener Pipeline-Teile (Verbindungen, Bögen, Ventile). Zusatzausrüstung GENWELD 110DPSC/141DPSC Diesel-Schraubenkompressor: Bietet stabile Druckluft und unterstützt die Gasversorgung für das Schutzgasschweißen. 12,5-15 m³/min Förderleistung, 10-15 bar Nenndruck, erfüllt die Anforderungen an die kontinuierliche Luftversorgung beim Hochleistungsschweißen; ausgestattet mit einem Yuchai 118-140KW Motor, der die Emissionsnormen der Stufe IV erfüllt, energiesparend und umweltfreundlich. Diesel-Schweißgenerator (400A/600A Serie): 80L Kraftstofftank mit großem Fassungsvermögen, hohe Ausdauer, geeignet für langfristige Feldeinsätze; liefert AC400V/16Kw Drehstrom und AC230V/6,9Kw Einphasen-Hilfsstrom, um die Anforderungen an die Beleuchtung vor Ort, die Stromversorgung von Werkzeugen usw. zu erfüllen. Schweißschutz- und -prüfausrüstung: Geeignet für den Außeneinsatz, einschließlich sturz- und wasserdichter Schweißmasken und Werkzeuge zur Fehlererkennung an Pipeline-Schweißnähten, um sicherzustellen, dass die Schweißqualität den Industriestandards für Öl- und Gaspipelines entspricht. (III) Kerntechnologische Vorteile Leistungsstark und hochgradig anpassungsfähig: Alle Geräte werden von Dieselmotoren angetrieben, wodurch die Abhängigkeit vom Stromnetz entfällt und sie für abgelegene Gebiete an Land, Offshore-Plattformen und andere Szenarien ohne Strom geeignet sind. Die leistungsstarken Motoren können Hochlast-Schweißarbeiten bewältigen, und die Geräte weisen eine hervorragende Kaltstartleistung auf und passen sich an Arbeitsumgebungen von -20 °C bis 50 °C an.  Hochpräzise Schweißsteuerung: Schweißstrom und -spannung sind stufenlos einstellbar und decken einen Bereich von 30A-800A ab, der präzise auf die Schweißparameter für verschiedene Rohrdurchmesser (von kleinen bis großen Öl- und Gaspipelines) und Materialien (Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl) abgestimmt ist. Die digitale Steuerungstechnologie gewährleistet einen stabilen Schweißprozess, eine gleichmäßige Nahtausbildung und eine Schweißverbindungsfestigkeit, die über der des Rohrmaterials liegt. Doppelstationen- und Hocheffizienzbetrieb: Viele Modelle unterstützen den gleichzeitigen Betrieb durch zwei Bediener (z. B. die WD800-Serie 400Ax2 Doppelschweißmaschine), wodurch die Effizienz der Pipeline-Verbindung erheblich verbessert wird. Die Geräte sind hochintegriert und kompakt (z. B. haben einige Modelle Verpackungsabmessungen von 1580x800x1050mm), was die Handhabung und Installation vor Ort erleichtert. Sicherheit und Haltbarkeit: Die Geräte verfügen über die Schutzart IP23 und bieten Staub- und Spritzwasserschutz, um rauen Außenbedingungen standzuhalten; ihr großer Kraftstofftank (60L-80L) gewährleistet einen dauerhaften Betrieb und reduziert häufige Tankunterbrechungen; sie entsprechen den Sicherheitsstandards der Öl- und Gasindustrie und verfügen über mehrere Schutzfunktionen, darunter Überlast-, Überhitzungs- und Kurzschlussschutz. (IV) Anwendungsbereiche: Installation und Schweißen von Öl- und Gaspipelines über große Entfernungen an Land; Bau und Wartung von Offshore-Öl- und Gasbohrplattformen und Unterwasser-Öl- und Gaspipelines; Vorfertigung und Installationsschweißen von Öl- und Gastanks, Pumpstations-Pipelinesystemen; Notfallschweißarbeiten bei Reparaturen und Umverlegungen von Öl- und Gaspipelines. (V) Servicegarantie Kundenspezifische Lösungsentwicklung: Basierend auf Rohrdurchmesser, Material und Betriebsbedingungen (an Land/auf See, Temperatur/Feuchtigkeit) optimieren wir Schweißprozesse und Gerätekonfigurationen und bieten integrierte Lösungen, die Vorfertigung und Bau vor Ort kombinieren. Technische Unterstützung vor Ort: Wir entsenden professionelle Techniker vor Ort, um die Schweißarbeiten anzuleiten, bei der Lösung von Prozessherausforderungen vor Ort zu helfen und sicherzustellen, dass die Schweißqualität den Standards entspricht. Betriebs- und Wartungsdienste für Geräte: Wir bieten regelmäßige Wartungs- und Reparaturdienste für Geräte an und richten Servicestellen entlang von Öl- und Gasfeldern und Pipelines ein, um schnell auf Wartungsanforderungen reagieren zu können. Schulung und Zertifizierung: Wir bieten Schulungen für Kundenbediener zu Geräteverwendung, Schweißprozessen und Sicherheitsbestimmungen an, um sicherzustellen, dass die Bediener für ihre Positionen qualifiziert sind. Lieferkettengarantie: Wir unterstützen die Beschaffung von Großgeräten und den Notversand und bieten umfassende Logistiklösungen, um die rechtzeitige Lieferung der Geräte vor Ort sicherzustellen. III. Über unsChongqing Lianwai Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller und Exporteur von Schweißmaschinen, Stromaggregaten, Motorrädern, Fräsen und anderen Produkten. Wir verfügen über ein professionelles Designteam, fortschrittliche automatisierte Produktionswerkstätten und ein strenges Qualitätskontrollsystem. Wir haben die RoHS-Zertifizierung, die Bonitätsprüfung und die Lieferantenbewertung bestanden. Das Unternehmen verfügt über Fähigkeiten in den Bereichen Produktforschung und -entwicklung, kundenspezifische Produktion und Full-Process-Service. Wir können Lösungen auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse optimieren und flexible Handels- und Kooperationsmodelle anbieten. Kontaktinformationen:Telefon/WhatsApp: 13696424316Festnetz: 86-023-13696424316E-Mail: lianwai2020@gmail.com

(I) Überblick über die LösungDie digitale Laserschweißlösung nutzt die fortschrittliche digitale Technologie und die Forschungs- und Entwicklungskapazitäten von Laserschweißgeräten von Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.,Integration einer vollständigen Palette von IGBT-Inverter-Schweißtechnologien, Multi-Platte-Bewegungstechnologie, 60% Belastungsrate-Design und vollwertige digitale Steuerungstechnologie.und Datenverfolgbarkeit für Präzisionsschweißszenarien wie 0.12-2.0 mm Metallbleche sowie die hochwertigen Schweißbedürfnisse verschiedener industrieller Metallkomponenten.Stabile Leistung des Schweißprozesses, und kann in vielen Bereichen wie Elektronikherstellung, Verarbeitung von Automobilteilen, Präzisionsmaschinen und Medizinprodukten eingesetzt werden,Erzielung von Verformungsfreiem Schweißen und hochpräzises Spleißen, die die strengen Anforderungen der modernen Industrie an Schweißqualität, Effizienz und Intelligenz erfüllen. (II) Ausstattung der Kerngeräte LW-J100 Intelligente Präzisions-Kaltschweißmaschine: speziell für 0,12-2,0 mm dünne Metallbleche entwickelt, verwendet sie digitale Präzisionssteuerungstechnologie, um ein verformungsfreies Schweißen zu gewährleisten,Gewährleistung der Maßgenauigkeit und der Erscheinungsqualität von PräzisionsbauteilenAusgestattet mit einem intelligenten Parameter-Anpassungssystem, passt es automatisch die optimalen Schweißparameter nach verschiedenen Materialien (Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung usw.) an.Verringerung der Schwierigkeiten bei manueller Bedienung. GENWELD LS-1500W Laserabschäummaschine: Entfernt vor dem Schweißen oxide Schuppen, Öl und andere Verunreinigungen vor Metalloberflächen,Gewährleistung der Reinheit der Schweißverbindung und Verbesserung der SchweißfestigkeitEs nutzt die digitale Steuerung der Entkalkleistung und -reichweite, um sich an die Vorbehandlungsbedürfnisse verschiedener Werkstückspezifikationen anzupassen und eine hocheffiziente Synergie mit Laserschweißgeräten zu bilden. Digitale Schweißarbeitsstation: Integriert den Laserschweißhost, intelligenten Roboterarm, Vision-Positionierungssystem,und Datenerfassungsmodul zur Automatisierung und Intelligenz des SchweißprozessesEs unterstützt den kontinuierlichen Mehrstation-Betrieb, identifiziert den Schweißweg durch die Sichtpositionierung, kontrolliert Fehler bis auf Mikronebene,und die Schweißkonsistenz erheblich verbessert. Hilfsgeräte: Ausgestattet mit Schweißhilfsgeräten mit IP23-Schutz, die sich an komplexe Werkstattumgebungen anpassen.mit einem digitalen Kühlsystem zur Echtzeitüberwachung der Gerätetemperatur, die Stabilität bei langfristigem Hochintensitätsschweißen gewährleistet. (III) Kerntechnologische Vorteile Vollprozess-Digitalsteuerung: Von der Einstellung der Schweißparameter und der Pfadplanung bis zur Echtzeitdatenerfassung und Rückkopplung von Strom, Spannung und Temperatur während des Schweißvorgangs,Erreichung der digitalen Rückverfolgbarkeit des gesamten Schweißvorgangs; Unterstützung der Parameterspeicherung und -abrufung, die in der Lage ist, mehr als 100 Sätze Schweißprozessschemata zu speichern, um den Bedarf einer Vielzahl von Produktionen in kleinen Chargen zu decken. Hochpräzisions- und Niedrigschadensschweißen: Die Laserschweißenergie wird konzentriert, wodurch eine kleine hitzebelastete Zone entsteht.es vermeidet effektiv Werkstückdeformation und Rissprobleme durch traditionelles Schweißen verursachtDie Schweißverbindung ist hochfest und die Schweißnaht glatt und ästhetisch ansprechend, wodurch das anschließende Schleifen und andere Bearbeitungsstufen verkürzt werden. Intelligente Anpassung und hocheffizienter Betrieb: Mit einer vollständigen Palette von IGBT-Wechselrichtertechnologien ist die Schweißstromantwort schnell,Anpassung an die Schweißanforderungen von Werkstücken mit unterschiedlichen Materialien und DickenDas digital gesteuerte Mehrplattenbewegungssystem unterstützt das kontinuierliche Schweißen komplexer geschwungener Oberflächen und mehrerer Schweißnähte.Verbesserung der Arbeitsleistung um 30% bis 50% im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen. Stabile und zuverlässige Ausrüstungsleistung: Alle Geräte werden strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, entsprechen internationalen Normen wie RoHS,und ist mit einem professionellen Prüflabor ausgestattet, um die Produktqualität zu gewährleistenDie Ausrüstung hat eine Belastungsrate von 60%, die den Bedürfnissen langfristiger Schweißszenarien mit hoher Intensität gerecht werden und die Ausfallrate der Ausrüstung reduzieren kann. (IV) Anwendbare Szenarien: Mikroschweißen von präzisen elektronischen Komponenten und Medizinprodukte; Hochpräzisionsspleißung von Karosserie- und Motorteilen; Montage und Schweißen von 0,12-2.0 mm Metallbleche (z. B. Edelstahlplatten und Aluminiumplatten)■ Hochwertiges Schweißen von präzisen mechanischen Bauteilen und Luftfahrtteilen. (V) DienstleistungsgarantiePersonalisierte Lösungskonstruktion: Ein professionelles Designteam passt Schweißprozesse und Ausrüstungskonfigurationen anhand der Werkstückspezifikationen, Materialien und Produktionsanforderungen des Kunden an.Vollzeittechnischer Support: Ein-Stopp-Service, der die Installation und Inbetriebnahme von Geräten, die Schulung von Bedienern und die Optimierung des Schweißprozesses umfasst, um einen schnellen Produktionsstart zu gewährleisten.Umfassende Kundendienstleistung: 24/7 technische Beratung und rechtzeitige Reparatur vor Ort bei Ausrüstungsstörungen, um die Produktion kontinuierlich zu gewährleisten.Flexible Kooperationsmodelle: Unterstützung für Großkäufe und individuelle kleine Verpackungsbedürfnisse mit verschiedenen Handelsbedingungen wie FOB und CIF.

Einführung in die Schweißtechnischen Parameter des LWG600A Diesel-Schweißgenerator Schweißstrombereich: Der LWG600A Diesel-Schweißgenerator verfügt über einen extrem weiten Stromregelbereich, der flexibel zwischen 30A und 500A eingestellt werden kann. Diese Funktion ermöglicht es, sich an verschiedene Schweißszenarien anzupassen, vom feinen Dünnblechschweißen, bei dem ein kleinerer Strom verwendet wird, um ein Durchbrennen der Platte zu verhindern, bis zum Schweißen dicker Metallkomponenten, bei dem ein größerer Strom angelegt wird, um die Tiefe und Festigkeit der Schweißnaht zu gewährleisten, alles kann problemlos bewältigt werden. Beim Schweißen von 1 mm dicken Dünnblechen kann der Strom zwischen 30A und 50A eingestellt werden, um die Genauigkeit und Stabilität des Schweißens zu gewährleisten; beim Schweißen von 20 mm dicken Platten kann durch Erhöhen des Stroms auf 400A - 500A ein gutes Schweißergebnis erzielt werden. Nennschweißstrom und Einschaltdauer: Sein Nennschweißstrom beträgt 500A, und wenn die Einschaltdauer 60% erreicht, kann er eine Spannung von 40V ausgeben; wenn die Einschaltdauer 100% beträgt, beträgt der Nennschweißstrom 400A, was einer Spannung von 36V entspricht. Dies bedeutet, dass das Gerät bei langfristigen Hochlast-Schweißarbeiten, wie z. B. Großstahlbauprojekten, stabil arbeiten und einen effizienten Schweißzustand aufrechterhalten kann. Beispielsweise kann der LWG600A im Brückenbau den Schweißfortschritt und die Qualität mit stabiler Leistung während stundenlanger Schweißarbeiten gewährleisten. Leerlaufspannung: Die Leerlaufspannung des Geräts beträgt 76V. Die relativ hohe Leerlaufspannung trägt dazu bei, beim Zünden des Lichtbogens schnell einen Lichtbogen zu erzeugen, wodurch die Glätte und Zuverlässigkeit des Zündens gewährleistet wird. Selbst wenn die Elektrode schlechten Kontakt mit dem Werkstück hat, kann sie den Lichtbogen leicht zünden und so eine solide Grundlage für den reibungslosen Ablauf der Schweißarbeiten schaffen. Anwendbare Elektrodenspezifikationen: Es kann eine breite Palette von Elektrodendurchmessern von 1,5 mm bis 10,0 mm aufnehmen und deckt damit von extrem feinen bis zu dicken Elektroden ab. Ob 1,5 mm feine Elektroden für Präzisionsschweißen oder 10,0 mm dicke Elektroden für das Schweißen großer Komponenten verwendet werden, das Gerät kann die entsprechende Strom- und Spannungsunterstützung bieten, um die Nutzungsanforderungen verschiedener Elektroden zu erfüllen. Integration von Schweißverfahren: Der LWG600A integriert eine Vielzahl fortschrittlicher Schweißverfahren, darunter das manuelle Metall-Lichtbogenschweißen (MMA), das Zellulose-Elektrodenschweißen, das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) und das Kohlebogen-Fugenhobeln usw. Beim Pipeline-Schweißen kann das Zellulose-Elektrodenschweißen zuerst zum Wurzelschweißen und dann das manuelle Metall-Lichtbogenschweißen zum Füllen und Abdecken verwendet werden; beim Schweißen von Edelstahlmaterialien kann das WIG-Schweißverfahren die Schönheit und Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht gewährleisten; und die Kohlebogen-Fugenhobelfunktion kann zum Reinigen von Schweißfehlern, zum Öffnen von Nuten usw. verwendet werden. Komfort der Strom- und Spannungseinstellung: Es ist mit einer Voreinstellfunktion für Schweißstrom-/Spannungsparameter ausgestattet, mit der Bediener die erforderlichen Parameter bequem auf dem Bedienfeld entsprechend den Anforderungen des Schweißverfahrens voreinstellen können. Gleichzeitig reagiert die Stromeinstellung des Geräts schnell, wodurch sie sich während des Schweißvorgangs schnell an die tatsächliche Situation anpassen kann, wodurch die Stabilität des Schweißvorgangs und die Gleichmäßigkeit der Schweißqualität gewährleistet werden. Funktion für den Betrieb mit zwei Brennern: Es unterstützt die Auswahl der Betriebsmodi für Einzel-/Doppelbrenner, und die Doppelbrenner stören sich während des Betriebs nicht gegenseitig. Auf großen Baustellen können zwei Schweißer gleichzeitig Operationen mit unterschiedlichen Schweißverfahren durchführen, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert und Baufläche spart. Beispielsweise können beim Blockbau großer Schiffe Schweißarbeiten an verschiedenen Teilen von zwei Schweißern gleichzeitig durchgeführt werden, wodurch der Baufortschritt beschleunigt wird.