Máquina de soldadura automática de tuberías totalmente posicionada con tecnología IoT para mantenimiento remoto y programación inteligente

La fuente de alimentación para soldadura automática de tuberías presenta un diseño integrado: un sistema de control, fuente de alimentación de soldadura, módulo IoT, módulo de impresión y sistema de refrigeración por circulación. Se conecta a una aplicación móvil para el monitoreo en tiempo real del estado de la máquina de soldar, actualizaciones remotas, mantenimiento y detección de fallas.

Controles de función:

Control de corriente / Control de expansión del núcleo neumático / Control de alimentación de alambre /
Movimiento rotacional / Seguimiento de la longitud del arco / Control de guiñada / Control de impresora / Control del interruptor de la pistola / Movimiento rotacional

Características de seguridad:

Sobretensión / Sobrecarga / Fuga / Fallo de encendido del arco / Protección contra cortocircuitos de la aguja de tungsteno / Alarma de escasez de gas / Detección de defectos

Aplicaciones:
Industria de la refrigeración / Calderas / Industria hidroeléctrica 

Industria de la energía nuclear / Válvulas / Industria química

Maquinaria para la minería del carbón / Maquinaria de construcción

• Tecnología IoT
• Mantenimiento remoto
• Programación inteligente

Características del producto:

1. Control PLC Siemens con almacenamiento para 200 conjuntos de parámetros de soldadura.
2. Pantalla táctil + control de señal digital DSP para una operación conveniente y eficiente.
3. Importación y exportación de programas de soldadura a través de una unidad flash USB para cambios de programa rápidos y fáciles.
4. Exportación de datos históricos de soldadura a través del puerto USB, con cálculo automático inteligente de parámetros.
5.  Impresora micro integrada sin mantenimiento con impresión automática y de un solo toque para la evaluación del proceso.
6. Para diferentes diámetros de tubería, simplemente ingrese el diámetro de la tubería y suelde sin reajustar los parámetros de soldadura.
7. La detección automática de fallas  muestra directamente la causa de la falla, lo que facilita la reparación y el mantenimiento.
8. Un módulo IoT incorporado permite el monitoreo remoto, la programación, el diagnóstico y la depuración del equipo, así como las actualizaciones de los programas de soldadura y la base de datos de soldadura experta.

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