Подробности решений
Раствор для сварки нефтегазопроводов
|
|
|
|
(I) Обзор решения (II) Конфигурация основного оборудования Сварочный аппарат для труб WD600 600A: Сварочный ток 600A, номинальная мощность 36 кВт, привод от дизельного двигателя 1500 об/мин, мощный и отвечает потребностям высокопрочной сварки труб; поддерживает одно/двухпозиционную сварку, повышая эффективность работы на месте. Генератор для сварки нефте- и газопроводов 800A: Обеспечивает вспомогательную мощность переменного тока 40 кВт, подходит для эффективной сварки больших нефте- и газопроводов, а также может удовлетворить потребности в электроснабжении другого оборудования на месте, обеспечивая многофункциональность. Сварочный генератор Deutz с воздушным охлаждением 600A: Специально разработан для обслуживания морских нефтегазовых буровых платформ, обладает отличной устойчивостью к соляному туману и влаге, обеспечивая стабильную сварку в суровых морских условиях. Многопроцессное сварочное оборудование: H400-Ⅰ сварочный аппарат с дизельным двигателем 400A и WD400-Ⅰ двухпозиционный сварочный аппарат для труб 400A, поддерживающие различные сварочные процессы, такие как ручная дуговая сварка, сварка в среде защитных газов и полуавтоматическая сварка порошковой проволокой, адаптируемые к потребностям сварки различных частей трубопроводов (соединения, отводы, клапаны). Вспомогательное оборудование Дизельный мобильный винтовой воздушный компрессор GENWELD 110DPSC/141DPSC: Обеспечивает стабильный сжатый воздух, поддерживая подачу газа для сварки в среде защитных газов. Производительность 12,5-15 м³/мин, номинальное давление 10-15 бар, удовлетворяет требованиям непрерывной подачи воздуха для сварки высокой интенсивности; оснащен двигателем Yuchai 118-140 кВт, соответствующим стандартам выбросов National IV, энергосберегающий и экологически чистый. Дизельный сварочный генератор (серия 400A/600A): Топливный бак большой емкости 80 л, высокая выносливость, подходит для длительных полевых операций; обеспечивает вспомогательную мощность AC400V/16 кВт трехфазную и AC230V/6,9 кВт однофазную для удовлетворения потребностей в освещении на месте, электропитании инструментов и т. д. Оборудование для защиты и контроля сварки: Подходит для работы на открытом воздухе, включая противоударные и водонепроницаемые сварочные маски и инструменты для обнаружения дефектов сварных швов трубопроводов, чтобы гарантировать соответствие качества сварки отраслевым стандартам нефте- и газопроводов. (III) Основные технологические преимущества Мощный и высокоадаптивный: Все оборудование приводится в действие дизельными двигателями, что исключает зависимость от электросети и делает его пригодным для удаленных наземных районов, морских платформ и других сценариев без электричества. Мощные двигатели могут справляться с высоконагруженными сварочными операциями, а оборудование демонстрирует отличные характеристики запуска при низких температурах, адаптируясь к рабочим условиям от -20℃ до 50℃. |
Высокоточный контроль сварки: Сварочный ток и напряжение плавно регулируются, охватывая диапазон 30A-800A, точно соответствуя параметрам сварки для различных диаметров труб (от малых до больших нефте- и газопроводов) и материалов (углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь). Технология цифрового управления обеспечивает стабильный процесс сварки, равномерное формирование шва и прочность сварного соединения, превышающую прочность основного материала трубы. Двухпозиционная и высокоэффективная работа: Многие модели поддерживают одновременную работу двух операторов (например, сварочный аппарат WD800 серии 400Ax2), что значительно повышает эффективность стыковки трубопроводов. Оборудование имеет высокую степень интеграции и компактность (например, некоторые модели имеют габаритные размеры 1580x800x1050 мм), что облегчает обработку и установку на месте. Безопасность и долговечность: Оборудование имеет степень защиты IP23, обеспечивая защиту от пыли и брызг, чтобы выдерживать суровые условия эксплуатации на открытом воздухе; его большая емкость топливного бака (60 л-80 л) обеспечивает длительную работу и сокращает частые перерывы на дозаправку; оно соответствует стандартам безопасности нефтегазовой отрасли и имеет несколько функций защиты, включая защиту от перегрузки, перегрева и короткого замыкания. (IV) Применимые сценарии: Монтаж и сварка на месте магистральных наземных нефте- и газопроводов; Строительство и ремонт сваркой морских нефтегазовых буровых платформ и подводных нефте- и газопроводов; Сварка при изготовлении и монтаже резервуаров для хранения нефти и газа, систем трубопроводов насосных станций; Аварийные сварочные работы при ремонте и перенаправлении нефте- и газопроводов. (V) Гарантия обслуживания Разработка индивидуальных решений: Основываясь на диаметре трубопровода, материале и условиях эксплуатации (наземные/морские, температура/влажность), мы оптимизируем процессы сварки и конфигурации оборудования, предоставляя интегрированные решения, сочетающие предварительное изготовление и строительство на месте. Техническая поддержка на месте: Мы направляем профессиональных технических специалистов на место для руководства сварочными операциями, оказания помощи в решении проблем технологического процесса на месте и обеспечения соответствия качества сварки стандартам. Услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования: Мы предоставляем услуги по регулярному техническому обслуживанию оборудования и ремонту неисправностей, создавая сервисные точки вдоль нефтегазовых месторождений и трубопроводов для быстрого реагирования на потребности в техническом обслуживании. Обучение и сертификация: Мы проводим обучение операторов заказчика по использованию оборудования, процессам сварки и правилам техники безопасности, гарантируя, что операторы квалифицированы для выполнения своих обязанностей. Гарантия поставок: Мы поддерживаем оптовые закупки оборудования и экстренную отправку, предоставляя комплексные логистические решения для обеспечения своевременной доставки оборудования на место. III. О нас Контактная информация: |