Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.

(I) Visão geral da soluçãoA solução de soldagem de oleodutos e gasodutos aborda as duras condições de trabalho da construção e manutenção de oleodutos e gasodutos em terra e no mar.Máquinas de soldar a motor de alta estabilidade, equipamento de soldagem específico para tubulações e sistemas auxiliares da Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.,fornecer uma solução de soldagem abrangente desde a pré-fabricação de tubulações e a instalação no local até à manutenção pós-construçãoA solução possui vantagens essenciais, tais como resistência a ambientes adversos, soldagem de alta resistência e operação de duas estações,satisfazer os elevados requisitos de soldagem de oleodutos e gasodutos para a resistência à soldagem, vedação e resistência à corrosão, garantindo a operação segura e estável a longo prazo do sistema de tubulação. (II) Configuração do equipamento principalUnidade principal de solda específica de tubulaçãoLWG600A Máquina de Soldadura por Tubulação: Equipada com um motor de 4 cilindros refrigerado a ar, com potência auxiliar AC230V/4Kw, com um intervalo de regulação de corrente de soldadura de 30A-500A,com um diâmetro superior a 50 mm, mas não superior a 150 mmApesar de ter um design robusto, adapta-se a ambientes complexos, como ao ar livre, em altitudes elevadas e em condições de baixa temperatura. Máquina de solda de tubos WD600 600A: corrente de soldagem de 600A, potência nominal de 36 kW, motor a diesel de 1500 rpm, potente e atende às necessidades de soldagem de tubos de alta resistência; suporta soldagem de estação única / dupla,Melhoria da eficiência do trabalho no local. Gerador de soldagem de oleodutos e gasodutos de 800A: fornece potência auxiliar AC de 40 kW, adequado para soldagem eficiente de grandes oleodutos e gasodutos,e também pode satisfazer as necessidades de alimentação de outros equipamentos no local, alcançando a funcionalidade multifuncional. 600A Gerador de Soldadura Deutz Aero-resfriado: Especificamente concebido para a manutenção de plataformas offshore de perfuração de petróleo e gás, com excelente resistência ao sal e à umidade,garantir a solda estável em ambientes offshore adversos. Equipamento de soldagem por processos múltiplos: máquina de soldagem por processos múltiplos com motor diesel H400-II 400A e máquina de soldagem de tubos de duas estações WD400-II 400A,para suportar vários processos de soldagem, como a soldagem manual por arco, soldadura blindada a gás e soldadura semiautomática de arame com núcleo de fluxo, adaptável às necessidades de soldadura de diferentes partes de tubulações (junções, cotovelos, válvulas). Equipamento auxiliar GENWELD 110DPSC/141DPSC Compressor de ar de parafuso móvel a diesel: fornece ar comprimido estável, suportando o fornecimento de gás para solda blindada a gás. Capacidade de descarga de 12,5-15 m3/min, pressão nominal de 10-15 bar,satisfazendo os requisitos de abastecimento contínuo de ar da soldagem de alta intensidade; equipado com um motor Yuchai de 118-140KW, que cumpre as normas nacionais de emissões IV, economizando energia e respeitando o ambiente. Gerador de solda a diesel (série 400A/600A): tanque de combustível de 80L de grande capacidade, resistência forte, adequado para operações de campo de longo prazo; fornece AC400V/16Kw trifásico e AC230V/6.9 kW de potência auxiliar monofásica para atender à iluminação no local, fonte de alimentação de ferramentas, etc. Equipamento de protecção e inspecção da soldagem: adequado para operações ao ar livre, incluindo máscaras de soldagem à prova de queda e à prova de água,e ferramentas de detecção de falhas de solda de tubulação para garantir que a qualidade da soldagem atenda aos padrões da indústria de oleodutos e gasodutos. III) Vantagens tecnológicas essenciais Potente e altamente adaptável: Todos os equipamentos são alimentados por motores a diesel, eliminando a dependência da rede de energia e tornando-o adequado para áreas remotas em terra, plataformas offshore,e outros cenários sem eletricidadeOs motores poderosos podem suportar operações de soldagem de grande carga e o equipamento apresenta um excelente desempenho de arranque a baixas temperaturas, adaptando-se a ambientes de trabalho que variam de -20°C a 50°C. Controle de soldagem de alta precisão: a corrente e a tensão de soldagem são ajustáveis continuamente, cobrindo uma faixa de 30A-800A,Parâmetros de solda de correspondência precisa para diferentes diâmetros de tubos (de pequenos a grandes oleodutos e gasodutos) e materiais (aço carbono)A tecnologia de controlo digital assegura um processo de solda estável, uma formação uniforme da solda e uma resistência das juntas de solda superior à do material de base do tubo. Operação de duas estações e de alta eficiência: muitos modelos suportam a operação simultânea de dois operadores (por exemplo, a máquina de soldagem dupla WD800 série 400Ax2),Melhorar significativamente a eficiência de atracação dos gasodutosO equipamento é altamente integrado e compacto (por exemplo, alguns modelos têm dimensões de embalagem de 1580x800x1050mm), facilitando o manuseio e a instalação no local.O equipamento possui uma classificação de proteção IP23, fornecendo proteção contra poeira e salpicos para resistir a condições extremas ao ar livre; a sua grande capacidade do tanque de combustível (60L-80L) garante uma operação duradoura e reduz as interrupções frequentes de reabastecimento;cumpre as normas de segurança da indústria do petróleo e do gás e possui múltiplas funções de proteção, incluindo sobrecarga, sobreaquecimento e proteção contra curto-circuito. IV) Cenários aplicáveis: Instalação e solda no local de oleodutos terrestres de petróleo e gás de longa distância;Construção e manutenção de plataformas de perfuração offshore de petróleo e gás e de oleodutos submarinos de petróleo e gás■ Prefabricação e instalação de solda de reservatórios de armazenamento de petróleo e gás, sistemas de tubulação de estações de bombeamento; operações de solda de emergência durante a reparação e reencaminhamento de tubulações de petróleo e gás.(V) Garantia de serviço Design de soluções personalizadas: com base no diâmetro da tubulação, material e condições operacionais (onshore / offshore, temperatura / umidade), otimizamos os processos de soldagem e configurações de equipamentos,fornecer soluções integradas que combinem pré-fabricação e construção no local. Apoio Técnico no local: Enviamos técnicos profissionais para o local para guiar as operações de soldagem, ajudar a resolver os desafios do processo no local e garantir que a qualidade da soldagem atenda aos padrões. Serviços de operação e manutenção de equipamentos: prestamos serviços regulares de manutenção e reparação de defeitos de equipamentos,estabelecimento de pontos de serviço ao longo dos campos de petróleo e gás e dos gasodutos para uma resposta rápida às necessidades de manutenção. Treinamento e certificação: Fornecemos treinamento para os operadores do cliente sobre o uso de equipamentos, processos de soldagem e regulamentos de segurança, garantindo que os operadores estejam qualificados para suas posições. Garantia da cadeia de suprimentos: Apoiamos a aquisição de equipamentos em massa e o despacho de emergência, fornecendo soluções logísticas abrangentes para garantir a entrega atempada de equipamentos ao local. III. Sobre nósChongqing Lianwai Technology Co., Ltd é um fabricante profissional e exportador de máquinas de soldagem, conjuntos de geradores, motocicletas, motas e outros produtos.oficinas avançadas de produção automatizadaPassámos a certificação RoHS, a verificação de crédito e a avaliação da capacidade dos fornecedores.A empresa possui capacidades em investigação e desenvolvimento de produtosPodemos otimizar soluções com base nas necessidades do cliente e fornecer modelos de comércio e cooperação flexíveis. Informações de contacto:Telefone/WhatsApp: 13696424316Telefone fixo: 86-023-13696424316E-mail: lianwai2020@gmail.com

(I) Visão geral da soluçãoA solução de soldagem a laser digital aproveita as capacidades avançadas de investigação e desenvolvimento de tecnologia digital e equipamento de soldagem a laser da Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.,integração de uma gama completa de tecnologia de soldagem por inversor IGBTA tecnologia de movimento de placas múltiplas, o design de taxa de carga de 60% e a tecnologia de controlo digital de gama completa.e rastreabilidade dos dados para cenários de solda de precisão, tais como 0A solução centra-se na gestão digital e na gestão eficiente dos processos de soldagem de componentes metálicos industriais.saída estável do processo de solda, e pode ser amplamente aplicado em vários campos, tais como fabricação de eletrônicos, processamento de peças automotivas, máquinas de precisão e dispositivos médicos,obtenção de solda sem deformação e empilhamento de alta precisão, satisfazendo os rigorosos requisitos da indústria moderna para a qualidade, eficiência e inteligência da soldagem. (II) Configuração do equipamento principal LW-J100 Máquina Inteligente de Soldadura a Frio de Precisão: Projetada especificamente para chapas de metal finas de 0,12 a 2,0 mm, emprega tecnologia de controle de precisão digital para garantir a soldadura sem deformação,Garantir a precisão dimensional e a qualidade da aparência dos componentes de precisãoEquipado com um sistema de ajuste de parâmetros inteligente, ele automaticamente combina parâmetros de soldagem ideais de acordo com diferentes materiais (aço inoxidável, liga de alumínio, liga de cobre, etc.),Reduzir a dificuldade da operação manual. GENWELD LS-1500W Máquina de Descalcificação a Laser: Remove eficientemente escamas de óxido, óleo e outras impurezas das superfícies metálicas antes da soldagem,garantir a pureza da junção de solda e melhorar a resistência da soldaUtiliza o controlo digital da potência de descalcificação e do alcance para se adaptar às necessidades de pré-tratamento de diferentes especificações de peças de trabalho, formando uma sinergia altamente eficiente com equipamento de soldagem a laser. Estação de Trabalho de Soldadura Digital: Integra o hospedeiro de soldadura a laser, braço robótico inteligente, sistema de posicionamento de visão,e módulo de aquisição de dados para alcançar automação e inteligência no processo de soldaSuporta a operação contínua de várias estações, identificando com precisão o caminho de soldagem através do posicionamento de visão, controlando erros ao nível de micrômetro,e melhorar significativamente a consistência da soldagem. Equipamento auxiliar: Equipado com dispositivos auxiliares de soldagem de proteção IP23 para se adaptar a ambientes complexos de oficina;com um sistema de refrigeração digital para monitorizar a temperatura do equipamento em tempo real, assegurando a estabilidade durante a soldagem de alta intensidade a longo prazo. III) Vantagens tecnológicas essenciais Controle digital de processo completo: desde a definição dos parâmetros de soldagem e o planeamento do caminho até a aquisição de dados em tempo real e o feedback de corrente, tensão e temperatura durante o processo de soldagem,alcançar a rastreabilidade digital de todo o processo de solda; suportando o armazenamento e a recuperação de parâmetros, capaz de poupar mais de 100 conjuntos de esquemas de processo de solda para satisfazer as necessidades de produção em pequenos lotes de várias variedades. Soldadura de alta precisão e baixo dano: a energia de soldadura a laser é concentrada, resultando em uma pequena zona afetada pelo calor.evita eficazmente problemas de deformação e rachaduras da peça de trabalho causados pela soldagem tradicionalA junção soldada tem uma elevada resistência e a costura de soldadura é suave e esteticamente agradável, reduzindo a moagem subsequente e outras etapas de processamento. Adaptação inteligente e operação de alta eficiência: Utilizando uma gama completa de tecnologia de inversor IGBT, a resposta da corrente de soldagem é rápida,Adaptação às necessidades de solda de peças de trabalho de diferentes materiais e espessurasO sistema de movimento de placas múltiplas controlado digitalmente suporta a soldagem contínua de superfícies curvas complexas e várias costuras de soldagem.Melhoria da eficiência do trabalho em 30% a 50% em comparação com a soldagem tradicional. Desempenho estável e confiável do equipamento: todo o equipamento é submetido a testes de qualidade rigorosos, cumpre normas internacionais como RoHS,e está equipado com um laboratório de ensaio profissional para garantir a qualidade do produtoO equipamento adota um projeto de taxa de carga de 60%, que pode satisfazer as necessidades de cenários de soldagem de alta intensidade a longo prazo e reduzir a taxa de falha do equipamento. (IV) Cenários aplicáveis: Micro-soldagem de componentes eletrónicos de precisão e de componentes de dispositivos médicos; emolduração de alta precisão de peças de carroçaria e de motor de automóveis; montagem e soldagem de 0,12-2.Folhas metálicas de 0 mm (como chapas de aço inoxidável e chapas de alumínio)■ Soldadura de alta qualidade de componentes mecânicos de precisão e de peças aeroespaciais. (V) Garantia de serviçoDesign de solução personalizado: Uma equipe de design profissional irá adaptar os processos de soldagem e configurações de equipamentos com base nas especificações da peça de trabalho, materiais e necessidades de produção do cliente.Apoio Técnico de ciclo completo: serviço completo que abrange a instalação e comissionamento de equipamentos, formação de operadores e otimização do processo de soldagem para garantir o rápido início da produção.Resposta abrangente pós-venda: consultoria técnica 24 horas por dia, 7 dias por semana e reparação oportuna no local de avarias de equipamento para garantir a continuidade da produção.Modos de cooperação flexíveis: Apoio às compras a granel e às necessidades de embalagens pequenas personalizadas, oferecendo vários termos comerciais, como FOB e CIF.

Introdução aos Parâmetros Técnicos de Soldagem do Gerador de Solda Diesel LWG600A Faixa de Corrente de Soldagem: O gerador de solda diesel LWG600A possui uma faixa de ajuste de corrente extremamente ampla, que pode ser ajustada de forma flexível entre 30A e 500A. Esse recurso permite que ele se adapte a vários cenários de soldagem, desde a soldagem fina de chapas finas, onde uma corrente menor é usada para evitar a queima da chapa, até a soldagem de componentes metálicos espessos, onde uma corrente maior é aplicada para garantir a profundidade e a resistência da solda, tudo pode ser facilmente manuseado. Ao soldar chapas finas de 1 mm de espessura, a corrente pode ser ajustada entre 30A e 50A para garantir a precisão e a estabilidade da soldagem; ao soldar chapas de 20 mm de espessura, aumentar a corrente para 400A - 500A pode obter um bom efeito de soldagem. Corrente de Soldagem Nominal e Ciclo de Trabalho: Sua corrente de soldagem nominal é de 500A, e quando o ciclo de trabalho atinge 60%, ele pode fornecer uma tensão de 40V; quando o ciclo de trabalho é de 100%, a corrente de soldagem nominal é de 400A, correspondendo a uma tensão de 36V. Isso significa que em operações de soldagem de longo prazo e alta carga, como projetos de estruturas de aço em larga escala, o equipamento pode operar de forma estável e manter um estado de soldagem eficiente. Por exemplo, na construção de pontes, o LWG600A pode garantir o progresso e a qualidade da soldagem com saída estável durante horas contínuas de trabalho de soldagem. Tensão sem Carga: A tensão sem carga do equipamento é de 76V. A tensão sem carga relativamente alta ajuda a estabelecer rapidamente um arco durante a abertura do arco de soldagem, garantindo a suavidade e a confiabilidade da abertura do arco. Mesmo quando o eletrodo está em mau contato com a peça de trabalho, ele pode facilmente abrir o arco, estabelecendo uma base sólida para o progresso suave do trabalho de soldagem. Especificações do Eletrodo Aplicável: Ele pode se adaptar a uma ampla gama de diâmetros de eletrodos de 1,5 mm a 10,0 mm, cobrindo desde eletrodos extremamente finos até eletrodos espessos. Seja usando eletrodos finos de 1,5 mm para soldagem de precisão ou eletrodos espessos de 10,0 mm para soldagem de componentes grandes, o equipamento pode fornecer suporte de corrente e tensão apropriados para atender aos requisitos de uso de diferentes eletrodos. Integração de Processos de Soldagem: O LWG600A integra uma variedade de processos de soldagem avançados, incluindo soldagem por arco com eletrodo revestido (MMA), soldagem com eletrodo de celulose, soldagem a gás tungstênio (TIG) e goivagem por arco de carbono, etc. Na soldagem de tubulações, a soldagem com eletrodo de celulose pode ser usada para o passe de raiz primeiro, depois a soldagem por arco com eletrodo revestido para preenchimento e capeamento; para soldar materiais de aço inoxidável, o processo de soldagem TIG pode garantir a beleza e a resistência à corrosão da solda; e a função de goivagem por arco de carbono pode ser usada para limpar defeitos de solda, abrir ranhuras, etc. Conveniência de Ajuste de Corrente e Tensão: Ele é equipado com uma função de predefinição de parâmetros de corrente/tensão de soldagem, permitindo que os operadores predefinam convenientemente os parâmetros necessários no painel de controle de acordo com os requisitos do processo de soldagem. Ao mesmo tempo, o ajuste de corrente do equipamento tem uma resposta rápida, que pode ser ajustada rapidamente de acordo com a situação real durante o processo de soldagem, garantindo a estabilidade do processo de soldagem e a consistência da qualidade da soldagem. Função de Operação com Tocha Dupla: Ele suporta a seleção de modos de operação com tocha simples/dupla, e as tochas duplas não interferem entre si durante a operação. Em grandes canteiros de obras de engenharia, dois soldadores podem realizar operações usando diferentes processos de soldagem ao mesmo tempo, o que melhora muito a eficiência do trabalho e economiza espaço de construção. Por exemplo, na construção de blocos de grandes navios, o trabalho de soldagem em diferentes partes pode ser realizado por dois soldadores ao mesmo tempo, acelerando o progresso da construção.