Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.

(I) Обзор решенияРешение для сварки нефте- и газопроводов предназначено для работы в суровых условиях строительства и обслуживания наземных и морских нефте- и газопроводов. Оно объединяет мощные и стабильные сварочные аппараты с двигателями, специализированное оборудование для сварки трубопроводов и вспомогательные системы от Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd., предлагая комплексное решение для сварки от предварительного изготовления трубопроводов и монтажа на месте до послестроительного обслуживания. Решение обладает такими ключевыми преимуществами, как устойчивость к суровым условиям, высокопрочная сварка и двухпозиционная работа, что отвечает высоким требованиям к сварке нефте- и газопроводов по прочности сварки, герметичности и коррозионной стойкости, обеспечивая долгосрочную безопасную и стабильную работу трубопроводной системы. (II) Конфигурация основного оборудованияОсновной блок сварки трубопроводовСварочный аппарат для трубопроводов LWG600A: Оснащен 4-цилиндровым двигателем с воздушным охлаждением, выдающим вспомогательную мощность AC230V/4 кВт, с диапазоном регулировки сварочного тока 30A-500A, подходящим для сварки нефте- и газопроводов различного диаметра и толщины стенок; имеет прочную конструкцию, адаптируется к сложным условиям, таким как открытый воздух, большая высота и низкие температуры. Сварочный аппарат для труб WD600 600A: Сварочный ток 600A, номинальная мощность 36 кВт, привод от дизельного двигателя 1500 об/мин, мощный и отвечает потребностям высокопрочной сварки труб; поддерживает одно/двухпозиционную сварку, повышая эффективность работы на месте. Генератор для сварки нефте- и газопроводов 800A: Обеспечивает вспомогательную мощность переменного тока 40 кВт, подходит для эффективной сварки больших нефте- и газопроводов, а также может удовлетворить потребности в электроснабжении другого оборудования на месте, обеспечивая многофункциональность. Сварочный генератор Deutz с воздушным охлаждением 600A: Специально разработан для обслуживания морских нефтегазовых буровых платформ, обладает отличной устойчивостью к соляному туману и влаге, обеспечивая стабильную сварку в суровых морских условиях. Многопроцессное сварочное оборудование: H400-Ⅰ сварочный аппарат с дизельным двигателем 400A и WD400-Ⅰ двухпозиционный сварочный аппарат для труб 400A, поддерживающие различные сварочные процессы, такие как ручная дуговая сварка, сварка в среде защитных газов и полуавтоматическая сварка порошковой проволокой, адаптируемые к потребностям сварки различных частей трубопроводов (соединения, отводы, клапаны). Вспомогательное оборудование Дизельный мобильный винтовой воздушный компрессор GENWELD 110DPSC/141DPSC: Обеспечивает стабильный сжатый воздух, поддерживая подачу газа для сварки в среде защитных газов. Производительность 12,5-15 м³/мин, номинальное давление 10-15 бар, удовлетворяет требованиям непрерывной подачи воздуха для сварки высокой интенсивности; оснащен двигателем Yuchai 118-140 кВт, соответствующим стандартам выбросов National IV, энергосберегающий и экологически чистый. Дизельный сварочный генератор (серия 400A/600A): Топливный бак большой емкости 80 л, высокая выносливость, подходит для длительных полевых операций; обеспечивает вспомогательную мощность AC400V/16 кВт трехфазную и AC230V/6,9 кВт однофазную для удовлетворения потребностей в освещении на месте, электропитании инструментов и т. д. Оборудование для защиты и контроля сварки: Подходит для работы на открытом воздухе, включая противоударные и водонепроницаемые сварочные маски и инструменты для обнаружения дефектов сварных швов трубопроводов, чтобы гарантировать соответствие качества сварки отраслевым стандартам нефте- и газопроводов. (III) Основные технологические преимущества Мощный и высокоадаптивный: Все оборудование приводится в действие дизельными двигателями, что исключает зависимость от электросети и делает его пригодным для удаленных наземных районов, морских платформ и других сценариев без электричества. Мощные двигатели могут справляться с высоконагруженными сварочными операциями, а оборудование демонстрирует отличные характеристики запуска при низких температурах, адаптируясь к рабочим условиям от -20℃ до 50℃. Высокоточный контроль сварки: Сварочный ток и напряжение плавно регулируются, охватывая диапазон 30A-800A, точно соответствуя параметрам сварки для различных диаметров труб (от малых до больших нефте- и газопроводов) и материалов (углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь). Технология цифрового управления обеспечивает стабильный процесс сварки, равномерное формирование шва и прочность сварного соединения, превышающую прочность основного материала трубы. Двухпозиционная и высокоэффективная работа: Многие модели поддерживают одновременную работу двух операторов (например, сварочный аппарат WD800 серии 400Ax2), что значительно повышает эффективность стыковки трубопроводов. Оборудование имеет высокую степень интеграции и компактность (например, некоторые модели имеют габаритные размеры 1580x800x1050 мм), что облегчает обработку и установку на месте. Безопасность и долговечность: Оборудование имеет степень защиты IP23, обеспечивая защиту от пыли и брызг, чтобы выдерживать суровые условия эксплуатации на открытом воздухе; его большая емкость топливного бака (60 л-80 л) обеспечивает длительную работу и сокращает частые перерывы на дозаправку; оно соответствует стандартам безопасности нефтегазовой отрасли и имеет несколько функций защиты, включая защиту от перегрузки, перегрева и короткого замыкания. (IV) Применимые сценарии: Монтаж и сварка на месте магистральных наземных нефте- и газопроводов; Строительство и ремонт сваркой морских нефтегазовых буровых платформ и подводных нефте- и газопроводов; Сварка при изготовлении и монтаже резервуаров для хранения нефти и газа, систем трубопроводов насосных станций; Аварийные сварочные работы при ремонте и перенаправлении нефте- и газопроводов. (V) Гарантия обслуживания Разработка индивидуальных решений: Основываясь на диаметре трубопровода, материале и условиях эксплуатации (наземные/морские, температура/влажность), мы оптимизируем процессы сварки и конфигурации оборудования, предоставляя интегрированные решения, сочетающие предварительное изготовление и строительство на месте. Техническая поддержка на месте: Мы направляем профессиональных технических специалистов на место для руководства сварочными операциями, оказания помощи в решении проблем технологического процесса на месте и обеспечения соответствия качества сварки стандартам. Услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования: Мы предоставляем услуги по регулярному техническому обслуживанию оборудования и ремонту неисправностей, создавая сервисные точки вдоль нефтегазовых месторождений и трубопроводов для быстрого реагирования на потребности в техническом обслуживании. Обучение и сертификация: Мы проводим обучение операторов заказчика по использованию оборудования, процессам сварки и правилам техники безопасности, гарантируя, что операторы квалифицированы для выполнения своих обязанностей. Гарантия поставок: Мы поддерживаем оптовые закупки оборудования и экстренную отправку, предоставляя комплексные логистические решения для обеспечения своевременной доставки оборудования на место. III. О насChongqing Lianwai Technology Co., Ltd. является профессиональным производителем и экспортером сварочных аппаратов, генераторных установок, мотоциклов, культиваторов и другой продукции. У нас есть профессиональная команда разработчиков, передовые автоматизированные производственные цеха и строгая система контроля качества. Мы прошли сертификацию RoHS, проверку кредитоспособности и оценку возможностей поставщиков. Компания обладает возможностями в области исследований и разработок продукции, индивидуального производства и обслуживания полного цикла. Мы можем оптимизировать решения на основе потребностей клиентов и предоставлять гибкие модели торговли и сотрудничества. Контактная информация:Телефон/WhatsApp: 13696424316Стационарный телефон: 86-023-13696424316Электронная почта: lianwai2020@gmail.com

(I) Обзор решенияЦифровое решение для лазерной сварки использует передовые цифровые технологии и возможности исследований и разработок лазерного оборудования для сварки Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.,интеграция полного спектра технологии сварки инвертора IGBT, многопластинная технология движения, 60% загрузки, и технология цифрового управления полного диапазона.и прослеживаемость данных для сценариев точного сварки, таких как 0.12-2.0 мм металлических листов, а также высококачественных потребностей в сварке различных промышленных металлических компонентов.стабильная производительность процесса сварки, и может широко применяться в нескольких областях, таких как производство электроники, обработка автомобильных деталей, высокоточные машины и медицинские устройства,достижение бездеформационной сварки и высокоточного сплетения, отвечающие строгим требованиям современной промышленности к качеству, эффективности и интеллекту сварки. II) Конфигурация основного оборудования LW-J100 Интеллектуальная высокоточная машина для холодной сварки: специально разработана для тонких листов металла длиной 0,12-2,0 мм, использует цифровую технологию точного управления для обеспечения бездеформационной сварки,гарантирование точности размеров и качества внешнего вида деталей высокоточного классаОснащенный интеллектуальной системой регулировки параметров, он автоматически соответствует оптимальным параметрам сварки в соответствии с различными материалами (нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медный сплав и т. д.),уменьшение сложности ручной работы. GENWELD LS-1500W Лазерная машина для обезчистки: эффективно удаляет окислительную чешую, масло и другие примеси с металлических поверхностей перед сваркой,обеспечение чистоты сварного соединения и повышение прочности сваркиОн использует цифровое управление мощностью и дальностью очистки, чтобы адаптироваться к потребностям предварительной обработки различных спецификаций заготовки, формируя высокоэффективную синергию с оборудованием для лазерной сварки. Цифровая сварочная рабочая станция: интегрирует лазерный сварочный хост, интеллектуальную роботизированную руку, систему визуального позиционирования,и модуль сбора данных для автоматизации и интеллекта в процессе сваркиОн поддерживает непрерывную работу с несколькими станциями, точно определяет путь сварки с помощью визуального позиционирования, контролирует ошибки до уровня микрона,и значительно улучшить консистенцию сварки. вспомогательное оборудование: оборудовано вспомогательными устройствами для сварки с защитой IP23 для адаптации к сложной среде мастерской;с цифровой системой охлаждения для мониторинга температуры оборудования в реальном времени, обеспечивая стабильность при длительной высокоинтенсивной сварке. (III) Основные технологические преимущества Цифровое управление полным процессом: от настройки параметров сварки и планирования пути до сбора данных в режиме реального времени и обратной связи тока, напряжения и температуры во время процесса сварки,достижение цифровой прослеживаемости всего процесса сварки; поддерживает хранение и извлечение параметров, способных сохранить более 100 наборов схем процесса сварки для удовлетворения потребностей в многообразном производстве небольших партий. Сварка с высокой точностью и низким уровнем повреждений: энергия лазерной сварки сконцентрирована, что приводит к небольшой зоне, подверженной воздействию тепла.эффективно избегает деформации и трещин на заготовке, вызванных традиционной сваркой; сварное соединение обладает высокой прочностью, а сварный швов гладкий и эстетически привлекательный, сокращая последующие шлифования и другие этапы обработки. Интеллектуальная адаптация и высокоэффективная работа: с использованием полного спектра технологии инверторов IGBT, реакция на токи сварки быстрая,адаптация к потребностям сварки деталей различного материала и толщиныЦифрово управляемая система движения с несколькими пластинами поддерживает непрерывную сварку сложных изогнутых поверхностей и нескольких швов сварки.повышение эффективности работы на 30%-50% по сравнению с традиционной сваркой. Стабильная и надежная производительность оборудования: все оборудование проходит строгие испытания качества, соответствует международным стандартам, таким как RoHS,и оснащен профессиональной испытательной лабораторией для обеспечения качества продукцииОборудование использует конструкцию на 60% нагрузки, которая может удовлетворить потребности долгосрочных сценариев сварки высокой интенсивности и снизить уровень отказов оборудования. (IV) Применимые сценарии: микросварка точных электронных компонентов и деталей медицинских устройств; высокоточная сцепка автомобильных кузов и частей двигателя; сборка и сварка 0,12-2.0 мм металлические листы (такие как нержавеющая сталь и алюминиевые пластины); Высококачественная сварка деталей высокоточной механики и аэрокосмических деталей. (V) Гарантия обслуживанияКонструкция индивидуальных решений: профессиональная команда разработчиков адаптирует процессы сварки и конфигурацию оборудования на основе спецификаций деталей, материалов и потребностей в производстве клиента.Полный цикл технической поддержки: единый сервис, охватывающий установку и пуск оборудования, обучение операторов и оптимизацию процесса сварки для обеспечения быстрого начала производства.Всеобъемлющая послепродажная помощь: 24/7 техническая консультация и своевременный ремонт на месте неисправностей оборудования для обеспечения непрерывности производства.Гибкие способы сотрудничества: Поддержка оптовых закупок и индивидуальных потребностей в небольших упаковках, предлагая различные торговые условия, такие как FOB и CIF.

Введение в технические параметры сварки дизельного сварочного генератора LWG600A Диапазон сварочного тока: Дизельный сварочный генератор LWG600A имеет чрезвычайно широкий диапазон регулировки тока, который можно гибко настраивать в диапазоне от 30A до 500A. Эта функция позволяет адаптировать его к различным сценариям сварки, от тонкой сварки тонких пластин, где используется меньший ток для предотвращения прожога пластины, до сварки толстых металлических компонентов, где применяется больший ток для обеспечения глубины и прочности сварного шва, со всем этим можно легко справиться. При сварке тонких пластин толщиной 1 мм ток можно установить в диапазоне от 30A до 50A, чтобы обеспечить точность и стабильность сварки; при сварке пластин толщиной 20 мм увеличение тока до 400A - 500A может обеспечить хороший сварочный эффект. Номинальный сварочный ток и рабочий цикл: Его номинальный сварочный ток составляет 500A, и когда рабочий цикл достигает 60%, он может выдавать напряжение 40 В; когда рабочий цикл составляет 100%, номинальный сварочный ток составляет 400A, что соответствует напряжению 36 В. Это означает, что при длительных сварочных операциях с высокой нагрузкой, таких как крупномасштабные проекты стальных конструкций, оборудование может работать стабильно и поддерживать эффективное состояние сварки. Например, при строительстве мостов LWG600A может обеспечить прогресс и качество сварки со стабильной выходной мощностью в течение нескольких часов непрерывной сварочной работы. Напряжение холостого хода: Напряжение холостого хода оборудования составляет 76 В. Относительно высокое напряжение холостого хода помогает быстро установить дугу при зажигании сварочной дуги, обеспечивая плавность и надежность зажигания дуги. Даже когда электрод находится в плохом контакте с заготовкой, он может легко зажечь дугу, закладывая прочную основу для плавного выполнения сварочных работ. Применимые спецификации электродов: Он может адаптироваться к широкому диапазону диаметров электродов от 1,5 мм до 10,0 мм, охватывая от очень тонких электродов до толстых электродов. Независимо от того, используются ли тонкие электроды 1,5 мм для прецизионной сварки или толстые электроды 10,0 мм для сварки больших компонентов, оборудование может обеспечить соответствующую поддержку по току и напряжению для удовлетворения требований использования различных электродов. Интеграция сварочных процессов: LWG600A интегрирует множество передовых сварочных процессов, включая ручную дуговую сварку (MMA), сварку целлюлозными электродами, сварку вольфрамовым инертным газом (TIG) и строжку угольной дугой и т. д. При сварке трубопроводов сварка целлюлозными электродами может использоваться для подкладки в первую очередь, затем ручная дуговая сварка для заполнения и наложения швов; для сварки нержавеющих сталей процесс сварки TIG может обеспечить красоту и коррозионную стойкость сварного шва; а функция строжки угольной дугой может использоваться для очистки дефектов сварки, открытия канавок и т. д. Удобство регулировки тока и напряжения: Он оснащен функцией предварительной настройки параметров сварочного тока/напряжения, позволяющей операторам удобно предварительно настраивать необходимые параметры на панели управления в соответствии с требованиями сварочного процесса. В то же время регулировка тока оборудования имеет быструю реакцию, которая может быстро корректироваться в соответствии с фактической ситуацией в процессе сварки, обеспечивая стабильность сварочного процесса и согласованность качества сварки. Функция работы с двумя горелками: Он поддерживает выбор режимов работы с одной/двумя горелками, и две горелки не мешают друг другу во время работы. На крупных строительных площадках два сварщика могут выполнять операции, используя разные сварочные процессы одновременно, что значительно повышает эффективность работы и экономит строительное пространство. Например, при блочном строительстве больших кораблей сварочные работы на разных частях могут выполняться двумя сварщиками одновременно, ускоряя ход строительства.