Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.

(I) Solución generalLa solución de soldadura de tuberías de petróleo y gas aborda las duras condiciones de trabajo de construcción y mantenimiento de tuberías de petróleo y gas onshore y offshore.Máquinas de soldadura impulsadas por motor de alta estabilidad, equipo de soldadura específico de la tubería, y sistemas auxiliares de Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.,proporcionando una solución de soldadura integral desde la prefabricación de la tubería y la instalación en el sitio hasta el mantenimiento posterior a la construcciónLa solución cuenta con ventajas fundamentales tales como resistencia a ambientes duros, soldadura de alta resistencia, y operación de doble estación,Meeting the high requirements of oil and gas pipeline welding for welding strength El proceso de soldadura de las tuberías de petróleo y gas es muy complejo., sellado, y resistencia a la corrosión, asegurando el largo plazo de operación segura y estable del sistema de tuberías. (II) Configuración de equipo centralUnidad principal de soldadura específica de tuberíasLWG600A Pipeline Welding Machine: Equiped with a 4-cylinder air-cooled engine, outputting AC230V/4Kw auxiliary power, with a welding current adjustment range of 30A-500A, equipado con un motor de cuatro cilindros refrigerado por aire, con una potencia auxiliar de 230V/4Kw, con un rango de ajuste de corriente de soldadura de 30A-500A,suitable for welding oil and gas pipelines of different diameters and wall thicknesses es muy adecuado para soldar tuberías de petróleo y gas de diferentes diámetros y espesores de pared; adoptando un diseño robusto, se adapta a entornos complejos como el exterior, la alta altitud, y las condiciones de baja temperatura. WD600 600A Pipe Welding Machine: 600A welding current, 36kW rated power, 1500rpm diesel engine drive, powerful and meets the needs of high-strength pipe welding; supports single/dual-station welding, tiene una potencia de 600W y una potencia de 600W.Mejorando la eficiencia del trabajo en el sitio. 800A Oil and Gas Pipeline Welding Generator: Provides AC 40kW auxiliary power output, suitable for efficient welding of large oil and gas pipelines, generador de soldadura de tuberías de petróleo y gas, generador de soldadura de tuberías de petróleo y gas, generador de soldadura de tuberías de petróleo y gasy también puede cumplir con las necesidades de suministro de energía de otros equipos en el sitio, logrando una funcionalidad multipropósito. 600A Deutz Air-Cooled Welding Generator: Específicamente diseñado para el mantenimiento de plataformas offshore de perforación de petróleo y gas, con excelente resistencia a sal spray y humedad,Asegurando la soldadura estable en ambientes marinos duros. Equipo de soldadura multi-proceso: H400-II 400A máquina de soldadura multi-proceso impulsada por motor diesel y WD400-II 400A máquina de soldadura de tuberías de doble estación,soportando varios procesos de soldadura tales como soldadura de arco manual, soldadura blindada por gas, y soldadura semiautomática de alambre de núcleo de flujo, adaptable a las necesidades de soldadura de diferentes partes de las tuberías (joints, codos, válvulas). Equipo auxiliar GENWELD 110DPSC/141DPSC Diesel Mobile Screw Air Compressor: Proporciona aire comprimido estable, soportando el suministro de gas para soldadura blindada con gas.,Meeting the continuous air supply requirements of high-intensity welding; equipado con un motor Yuchai de 118-140KW, que cumple con los estándares nacionales de emisiones IV, ahorrando energía y siendo amigable con el medio ambiente. Generador de soldadura diésel (400A/600A Series): tanque de combustible de gran capacidad de 80L, resistencia fuerte, adecuado para operaciones de campo a largo plazo; proporciona AC400V/16Kw de tres fases y AC230V/6.9Kw single-phase auxiliary power to meet on-site lighting energía eléctrica para la producción de electricidad, el suministro de energía de la herramienta, etc. Equipo de protección e inspección de soldadura: adecuado para operaciones al aire libre, incluyendo máscaras de soldadura anti-caída e impermeables,and pipeline weld flaw detection tools to ensure welding quality meets oil and gas pipeline industry standards y herramientas de detección de fallas de soldadura para asegurar que la calidad de soldadura cumple con los estándares de la industria de los oleoductos y gasoductos. (III) Ventajas tecnológicas básicas Potente y altamente adaptable: todo el equipo es alimentado por motores diesel, eliminando la dependencia de la red eléctrica y haciéndolo adecuado para áreas remotas en tierra, plataformas offshore,y otros escenarios sin electricidadLos potentes motores pueden manejar operaciones de soldadura de alta carga, y el equipo exhibe un excelente rendimiento de arranque a baja temperatura, adaptándose a entornos de trabajo que van desde -20°C a 50°C. Control de soldadura de alta precisión: la corriente y el voltaje de soldadura son continuamente ajustables, cubriendo un rango de 30A-800A,precisely matching welding parameters for different pipe diameters (from small to large oil and gas pipelines) and materials (carbon steel) para las instalaciones de acero y gas, así como para las instalaciones de acero y gas.La tecnología de control digital asegura un proceso de soldadura estable, formación de soldadura uniforme y fuerza de la unión de soldadura que excede la del material base de la tubería. Dual-Station y High-Efficiency Operation: Muchos modelos soportan operación simultánea por dos operadores (por ejemplo, la WD800 series 400Ax2 dual welding machine),Mejorando significativamente la eficiencia del acoplamiento de la tuberíaEl equipo es altamente integrado y compacto (por ejemplo, algunos modelos tienen dimensiones de embalaje de 1580x800x1050mm), facilitando el manejo e instalación en el sitio.El equipo cuenta con una clasificación de protección IP23, providing dust and splash protection to resist harsh outdoor conditions; su gran capacidad de tanque de combustible (60L-80L) asegura una operación duradera y reduce las frecuentes interrupciones de reabastecimiento;cumple con los estándares de seguridad de la industria del petróleo y gas y presenta múltiples funciones de protección incluyendo sobrecarga, sobrecalentamiento, y protección de cortocircuito. (IV) Escenarios aplicables: Instalación y soldadura en el sitio de oleoductos y gasoductos terrestres de larga distancia;Construction and maintenance welding of offshore oil and gas drilling platforms and subsea oil and gas pipelines Construcción y mantenimiento de plataformas de perforación offshore de petróleo y gas y tuberías de petróleo y gas submarinas; Prefabricación y instalación de soldadura de tanques de almacenamiento de petróleo y gas, sistemas de tuberías de estaciones de bombeo; Operaciones de soldadura de emergencia durante la reparación y redirección de tuberías de petróleo y gas.(V) Garantía de servicio Diseño de soluciones personalizadas: Basado en el diámetro de la tubería, el material y las condiciones de operación (onshore/offshore, temperatura/humedad), optimizamos los procesos de soldadura y las configuraciones de equipos,proporcionando soluciones integradas combinando prefabricación y construcción en el sitio. Soporte técnico en el sitio: Despachamos técnicos profesionales al sitio para guiar las operaciones de soldadura, ayudar a resolver los desafíos del proceso en el sitio y garantizar que la calidad de soldadura cumpla con los estándares. Servicios de operación y mantenimiento de equipos: Proporcionamos servicios regulares de mantenimiento de equipos y reparación de fallos,Establecer puntos de servicio a lo largo de los campos de petróleo y gas y tuberías para una respuesta rápida a las necesidades de mantenimiento. Entrenamiento y certificación: Proporcionamos capacitación para operadores de clientes sobre el uso de equipos, procesos de soldadura y regulaciones de seguridad, asegurando que los operadores estén calificados para sus puestos. Garantizar la cadena de suministro: Apoyamos la adquisición de equipos en grandes cantidades y el envío de emergencias, proporcionando soluciones logísticas integrales para garantizar la entrega oportuna de equipos al sitio. III. Acerca de nosotrosChongqing Lianwai Technology Co., Ltd. es un fabricante profesional y exportador de máquinas de soldadura, conjuntos de generadores, motocicletas, tillers, y otros productos.Talleres avanzados de producción automatizadaHemos pasado la certificación RoHS, la verificación de crédito y la evaluación de capacidad de los proveedores.The company possesses capabilities in product research and development La compañía posee capacidades en investigación y desarrollo de productosPodemos optimizar soluciones basadas en las necesidades del cliente y proporcionar modelos de comercio y cooperación flexibles. Información de contacto:Telefono/WhatsApp: 13696424316Líneas fijas: 86-023-13696424316El correo electrónico es lianwai2020@gmail.com

(I) Solución generalLa solución de soldadura por láser digital aprovecha la tecnología digital avanzada y las capacidades de I + D de equipos de soldadura por láser de Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.,integración de una gama completa de tecnología de soldadura por inversores IGBT, tecnología de movimiento de placas múltiples, diseño de velocidad de carga del 60% y tecnología de control digital de rango completo.y trazabilidad de datos para escenarios de soldadura de precisión como 0La solución se centra en la gestión digital y la eficiencia de las soluciones de soldadura de los componentes metálicos industriales.Producción estable del proceso de soldadura, y puede aplicarse ampliamente en múltiples campos como la fabricación de electrónica, procesamiento de piezas de automóviles, maquinaria de precisión y dispositivos médicos,obtención de soldadura sin deformación y empalme de alta precisión, que cumple con los estrictos requisitos de la industria moderna para la calidad, eficiencia e inteligencia de la soldadura. (II) Configuración de equipo central Máquina de soldadura en frío de precisión inteligente LW-J100: diseñada específicamente para láminas de metal delgadas de 0,12-2,0 mm, emplea tecnología de control de precisión digital para garantizar una soldadura sin deformaciones,garantizar la exactitud dimensional y la calidad de apariencia de los componentes de precisiónEquipado con un sistema inteligente de ajuste de parámetros, que automáticamente coincide con los parámetros óptimos de soldadura de acuerdo con diferentes materiales (acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre, etc.),reducción de la dificultad del funcionamiento manual. GENWELD LS-1500W Máquina de Descalcificación por Láser: elimina eficientemente la escama de óxido, el aceite y otras impurezas de las superficies metálicas antes de la soldadura,garantizar la pureza de la unión de soldadura y mejorar la resistencia de la soldaduraUtiliza el control digital de la potencia y el rango de descalcificación para adaptarse a las necesidades de pretratamiento de diferentes especificaciones de piezas de trabajo, formando una sinergia altamente eficiente con el equipo de soldadura láser. Estación de trabajo de soldadura digital: integra el host de soldadura láser, brazo robótico inteligente, sistema de posicionamiento de visión,y módulo de adquisición de datos para lograr automatización e inteligencia en el proceso de soldaduraApoya el funcionamiento continuo de varias estaciones, identificando con precisión la trayectoria de soldadura a través del posicionamiento de la visión, controlando los errores a nivel de micrones,y mejora significativamente la consistencia de la soldadura. Equipo auxiliar: Equipado con dispositivos auxiliares de soldadura con protección IP23 para adaptarse a entornos complejos de talleres.con un sistema de refrigeración digital para controlar la temperatura del equipo en tiempo real, garantizando la estabilidad durante la soldadura de alta intensidad a largo plazo. (III) Ventajas tecnológicas básicas Control digital de todo el proceso: desde la configuración de parámetros de soldadura y la planificación de la trayectoria hasta la adquisición de datos en tiempo real y la retroalimentación de corriente, voltaje y temperatura durante el proceso de soldadura,lograr la trazabilidad digital de todo el proceso de soldadura; soporte de almacenamiento y recuperación de parámetros, capaz de ahorrar más de 100 conjuntos de esquemas de proceso de soldadura para satisfacer las necesidades de producción de variedades múltiples y pequeños lotes. Soldadura de alta precisión y bajo daño: la energía de soldadura con láser se concentra, lo que resulta en una pequeña zona afectada por el calor.evita eficazmente la deformación de la pieza de trabajo y los problemas de grietas causados por la soldadura tradicionalLa unión soldada tiene una alta resistencia, y la costura de soldadura es lisa y estéticamente agradable, reduciendo la molienda posterior y otras etapas de procesamiento. Adaptación inteligente y operación de alta eficiencia: Utilizando una gama completa de tecnología de inversor IGBT, la respuesta de corriente de soldadura es rápida,adaptación a las necesidades de soldadura de piezas de trabajo de diferentes materiales y espesoresEl sistema de movimiento de placas múltiples controlado digitalmente admite la soldadura continua de superficies curvas complejas y múltiples costuras de soldadura.Mejora de la eficiencia del trabajo en un 30%-50% en comparación con la soldadura tradicional. Rendimiento estable y fiable del equipo: todo el equipo se somete a pruebas de calidad rigurosas, cumple con las normas internacionales como RoHS,y está equipado con un laboratorio de ensayo profesional para garantizar la calidad del productoEl equipo adopta un diseño de carga del 60%, que puede satisfacer las necesidades de escenarios de soldadura de alta intensidad a largo plazo y reducir la tasa de fallas del equipo. (IV) Escenarios aplicables: Micro-saldadura de componentes electrónicos de precisión y piezas de dispositivos médicos; Empalme de alta precisión de carrocería de automóviles y partes del motor; Ensamblaje y soldadura de 0,12-2.Hojas de metal de 0 mm (como las placas de acero inoxidable y las placas de aluminio); Soldadura de alta calidad de componentes mecánicos de precisión y piezas aeroespaciales. (V) Garantía de servicioDiseño de soluciones personalizadas: Un equipo de diseño profesional adaptará los procesos de soldadura y las configuraciones de equipos en función de las especificaciones de la pieza de trabajo, los materiales y las necesidades de producción del cliente.Apoyo técnico de ciclo completo: servicio integral que abarca la instalación y puesta en marcha de equipos, formación de operadores y optimización del proceso de soldadura para garantizar un rápido inicio de la producción.Respuesta integral después de las ventas: consulta técnica las 24 horas del día, los 7 días de la semana y reparación oportuna en el lugar de los fallos en el funcionamiento del equipo para garantizar la continuidad de la producción.Modos de cooperación flexibles: Apoyo para compras a granel y necesidades de embalaje pequeño personalizado, ofreciendo varios términos comerciales como FOB y CIF.

Introducción a los Parámetros Técnicos de Soldadura del Generador Soldador Diésel LWG600A Rango de Corriente de Soldadura: El generador soldador diésel LWG600A tiene un rango de ajuste de corriente extremadamente amplio, que se puede ajustar de forma flexible entre 30A y 500A. Esta característica le permite adaptarse a diversos escenarios de soldadura, desde la soldadura fina de chapa delgada, donde se utiliza una corriente más pequeña para evitar que la placa se queme, hasta la soldadura de componentes metálicos gruesos, donde se aplica una corriente mayor para garantizar la profundidad y la resistencia de la soldadura, todo se puede manejar fácilmente. Al soldar chapas delgadas de 1 mm de espesor, la corriente se puede ajustar entre 30A y 50A para garantizar la precisión y la estabilidad de la soldadura; al soldar placas de 20 mm de espesor, aumentar la corriente a 400A - 500A puede lograr un buen efecto de soldadura. Corriente de Soldadura Nominal y Ciclo de Trabajo: Su corriente de soldadura nominal es de 500A, y cuando el ciclo de trabajo alcanza el 60%, puede emitir un voltaje de 40V; cuando el ciclo de trabajo es del 100%, la corriente de soldadura nominal es de 400A, lo que corresponde a un voltaje de 36V. Esto significa que en operaciones de soldadura de alta carga y a largo plazo, como proyectos de estructuras de acero a gran escala, el equipo puede funcionar de manera estable y mantener un estado de soldadura eficiente. Por ejemplo, en la construcción de puentes, el LWG600A puede garantizar el progreso y la calidad de la soldadura con una salida estable durante horas continuas de trabajo de soldadura. Voltaje en Vacío: El voltaje en vacío del equipo es de 76V. El voltaje en vacío relativamente alto ayuda a establecer rápidamente un arco durante el inicio del arco de soldadura, lo que garantiza la suavidad y la fiabilidad del inicio del arco. Incluso cuando el electrodo está en mal contacto con la pieza de trabajo, puede iniciar el arco fácilmente, sentando una base sólida para el buen progreso del trabajo de soldadura. Especificaciones de los Electrodos Aplicables: Puede adaptarse a una amplia gama de diámetros de electrodos de 1,5 mm a 10,0 mm, cubriendo desde electrodos extremadamente finos hasta electrodos gruesos. Ya sea que se utilicen electrodos finos de 1,5 mm para soldadura de precisión o electrodos gruesos de 10,0 mm para soldar componentes grandes, el equipo puede proporcionar el soporte de corriente y voltaje adecuado para satisfacer los requisitos de uso de diferentes electrodos. Integración de Procesos de Soldadura: El LWG600A integra una variedad de procesos de soldadura avanzados, incluyendo soldadura por arco metálico manual (MMA), soldadura con electrodo de celulosa, soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) y ranurado por arco de carbono, etc. En la soldadura de tuberías, se puede utilizar la soldadura con electrodo de celulosa para el respaldo primero, luego la soldadura por arco metálico manual para el relleno y el tapado; para soldar materiales de acero inoxidable, el proceso de soldadura TIG puede garantizar la belleza y la resistencia a la corrosión de la soldadura; y la función de ranurado por arco de carbono se puede utilizar para limpiar defectos de soldadura, abrir ranuras, etc. Conveniencia del Ajuste de Corriente y Voltaje: Está equipado con una función de preajuste de parámetros de corriente/voltaje de soldadura, lo que permite a los operadores preestablecer convenientemente los parámetros requeridos en el panel de control de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura. Al mismo tiempo, el ajuste de corriente del equipo tiene una respuesta rápida, que puede ajustarse rápidamente de acuerdo con la situación real durante el proceso de soldadura, lo que garantiza la estabilidad del proceso de soldadura y la consistencia de la calidad de la soldadura. Función de Operación de Doble Antorcha: Admite la selección de modos de operación de antorcha simple/doble, y las dos antorchas no interfieren entre sí durante la operación. En grandes obras de construcción de ingeniería, dos soldadores pueden realizar operaciones utilizando diferentes procesos de soldadura al mismo tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo y ahorra espacio de construcción. Por ejemplo, en la construcción de bloques de grandes barcos, el trabajo de soldadura en diferentes partes puede ser realizado por dos soldadores al mismo tiempo, acelerando el progreso de la construcción.