Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.

(I) 솔루션 개요오일 및 가스 파이프라인 용접 솔루션은 육상 및 해상 오일 및 가스 파이프라인 건설 및 유지 보수의 가혹한 작업 조건을 해결합니다. Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.의 고출력, 고안정성 엔진 구동 용접기, 파이프라인 전용 용접 장비 및 보조 시스템을 통합하여 파이프라인 사전 제작 및 현장 설치부터 시공 후 유지 보수에 이르기까지 포괄적인 용접 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 가혹한 환경에 대한 저항성, 고강도 용접 및 듀얼 스테이션 작동과 같은 핵심적인 장점을 자랑하며, 용접 강도, 밀봉 및 내식성에 대한 오일 및 가스 파이프라인 용접의 높은 요구 사항을 충족하여 파이프라인 시스템의 장기적이고 안전하며 안정적인 작동을 보장합니다. (II) 핵심 장비 구성파이프라인 전용 용접 메인 유닛LWG600A 파이프라인 용접기: 4기통 공랭식 엔진을 장착하여 AC230V/4Kw 보조 전력을 출력하며, 용접 전류 조정 범위는 30A-500A로 다양한 직경과 벽 두께의 오일 및 가스 파이프라인 용접에 적합합니다. 견고한 설계를 채택하여 야외, 고고도 및 저온 조건과 같은 복잡한 환경에 적응합니다. WD600 600A 파이프 용접기: 600A 용접 전류, 36kW 정격 전력, 1500rpm 디젤 엔진 구동, 강력하며 고강도 파이프 용접 요구 사항을 충족합니다. 단일/듀얼 스테이션 용접을 지원하여 현장 작업 효율성을 향상시킵니다. 800A 오일 및 가스 파이프라인 용접 발전기: AC 40kW 보조 전력 출력을 제공하여 대형 오일 및 가스 파이프라인의 효율적인 용접에 적합하며, 현장의 다른 장비의 전력 공급 요구 사항도 충족하여 다목적 기능을 달성합니다. 600A Deutz 공랭식 용접 발전기: 해상 오일 및 가스 시추 플랫폼의 유지 보수를 위해 특별히 설계되었으며, 염수 분무 및 습기에 대한 뛰어난 저항성을 갖추어 가혹한 해상 환경에서 안정적인 용접을 보장합니다. 다중 공정 용접 장비: H400-Ⅱ 400A 디젤 엔진 구동 다중 공정 용접기 및 WD400-Ⅱ 400A 듀얼 스테이션 파이프 용접기는 수동 아크 용접, 가스 차폐 용접 및 플럭스 코어드 와이어 반자동 용접과 같은 다양한 용접 공정을 지원하며, 파이프라인의 다양한 부분(조인트, 엘보, 밸브)의 용접 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 보조 장비 GENWELD 110DPSC/141DPSC 디젤 이동식 스크류 공기 압축기: 안정적인 압축 공기를 제공하여 가스 차폐 용접에 대한 가스 공급을 지원합니다. 12.5-15 m³/min 배출 용량, 10-15 bar 정격 압력, 고강도 용접의 지속적인 공기 공급 요구 사항을 충족합니다. Yuchai 118-140KW 엔진을 장착하여 국가 IV 배출 기준을 충족하며, 에너지 절약 및 친환경적입니다. 디젤 용접 발전기 (400A/600A 시리즈): 80L 대용량 연료 탱크, 강력한 내구성을 갖추어 장기간 현장 작업에 적합합니다. AC400V/16Kw 3상 및 AC230V/6.9Kw 단상 보조 전력을 제공하여 현장 조명, 공구 전원 공급 등을 충족합니다. 용접 보호 및 검사 장비: 야외 작업에 적합하며, 낙하 방지 및 방수 용접 마스크, 파이프라인 용접부 결함 감지 도구를 포함하여 용접 품질이 오일 및 가스 파이프라인 산업 표준을 충족하도록 보장합니다. (III) 핵심 기술적 장점 강력하고 높은 적응성: 모든 장비는 디젤 엔진으로 구동되므로 전력망에 의존하지 않고 전기가 없는 원격 육상 지역, 해상 플랫폼 및 기타 시나리오에 적합합니다. 강력한 엔진은 고부하 용접 작업을 처리할 수 있으며, 장비는 -20℃에서 50℃까지의 작업 환경에 적응하는 뛰어난 저온 시동 성능을 나타냅니다. 고정밀 용접 제어: 용접 전류 및 전압은 30A-800A 범위에서 지속적으로 조정 가능하며, 다양한 파이프 직경(소형에서 대형 오일 및 가스 파이프라인) 및 재료(탄소강, 합금강, 스테인리스강)에 대한 용접 매개변수를 정확하게 일치시킵니다. 디지털 제어 기술은 안정적인 용접 공정, 균일한 용접부 형성 및 파이프 기본 재료보다 높은 용접부 강도를 보장합니다. 듀얼 스테이션 및 고효율 작동: 많은 모델은 두 명의 작업자가 동시에 작동할 수 있도록 지원하여(예: WD800 시리즈 400Ax2 듀얼 용접기) 파이프라인 도킹 효율성을 크게 향상시킵니다. 장비는 고도로 통합되고 컴팩트하여(예: 일부 모델은 1580x800x1050mm의 포장 치수를 가짐) 현장 취급 및 설치를 용이하게 합니다. 안전 및 내구성: 장비는 IP23 보호 등급을 자랑하며, 가혹한 야외 조건을 견딜 수 있도록 먼지와 물보라로부터 보호합니다. 대형 연료 탱크 용량(60L-80L)은 장기간 작동을 보장하고 빈번한 연료 보급 중단을 줄입니다. 오일 및 가스 산업 안전 표준을 준수하며 과부하, 과열 및 단락 보호를 포함한 여러 보호 기능을 갖추고 있습니다. (IV) 적용 시나리오: 장거리 육상 오일 및 가스 파이프라인의 현장 설치 및 용접; 해상 오일 및 가스 시추 플랫폼 및 해저 오일 및 가스 파이프라인의 건설 및 유지 보수 용접; 오일 및 가스 저장 탱크, 펌프장 파이프라인 시스템의 사전 제작 및 설치 용접; 오일 및 가스 파이프라인 수리 및 우회 중의 비상 용접 작업. (V) 서비스 보증 맞춤형 솔루션 설계: 파이프라인 직경, 재료 및 작동 조건(육상/해상, 온도/습도)을 기반으로 용접 공정 및 장비 구성을 최적화하여 사전 제작 및 현장 건설을 결합한 통합 솔루션을 제공합니다. 현장 기술 지원: 전문 기술자를 현장에 파견하여 용접 작업을 안내하고, 현장 공정 문제를 해결하는 데 도움을 주며, 용접 품질이 표준을 충족하도록 보장합니다. 장비 작동 및 유지 보수 서비스: 정기적인 장비 유지 보수 및 고장 수리 서비스를 제공하며, 유지 보수 요구 사항에 신속하게 대응하기 위해 오일 및 가스전 및 파이프라인을 따라 서비스 지점을 설립합니다. 교육 및 인증: 고객 운영자를 대상으로 장비 사용, 용접 공정 및 안전 규정에 대한 교육을 제공하여 운영자가 해당 직책에 적합하도록 보장합니다. 공급망 보증: 대량 장비 조달 및 긴급 파견을 지원하여 장비의 현장 적시 배송을 보장하기 위한 포괄적인 물류 솔루션을 제공합니다. III. 회사 소개Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.는 용접기, 발전기 세트, 오토바이, 경운기 및 기타 제품의 전문 제조업체 및 수출업체입니다. 당사는 전문 설계 팀, 첨단 자동화 생산 작업장 및 엄격한 품질 관리 시스템을 보유하고 있습니다. RoHS 인증, 신용 검증 및 공급업체 역량 평가를 통과했습니다. 회사는 제품 연구 개발, 맞춤형 생산 및 전체 공정 서비스 역량을 보유하고 있습니다. 고객의 요구 사항에 따라 솔루션을 최적화하고 유연한 무역 및 협력 모델을 제공할 수 있습니다. 연락처 정보:전화/WhatsApp: 13696424316유선 전화: 86-023-13696424316이메일: lianwai2020@gmail.com

(I) 솔루션 개요디지털 레이저 용접 솔루션은 Chongqing Lianwai Technology Co., Ltd.의 첨단 디지털 기술과 레이저 용접 장비 R&D 역량을 활용하여, 풀 레인지 IGBT 인버터 용접 기술, 멀티 플레이트 모션 기술, 60% 부하율 설계, 풀 레인지 디지털 제어 기술을 통합합니다. 0.12-2.0mm 금속 시트와 같은 정밀 용접 시나리오 및 다양한 산업용 금속 부품의 고품질 용접 요구 사항에 대해 정밀 용접, 지능형 제어 및 데이터 추적 기능을 포괄하는 통합 서비스를 제공합니다. 이 솔루션은 용접 공정의 디지털 관리와 효율적이고 안정적인 출력을 중점으로 하며, 전자 제품 제조, 자동차 부품 가공, 정밀 기계 및 의료 기기 등 여러 분야에 널리 적용되어 비변형 용접 및 고정밀 접합을 달성하여 현대 산업의 용접 품질, 효율성 및 지능에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. (II) 핵심 장비 구성 LW-J100 지능형 정밀 냉간 용접기: 0.12-2.0mm 얇은 금속 시트를 위해 특별히 설계되었으며, 디지털 정밀 제어 기술을 사용하여 변형 없는 용접을 보장하여 정밀 부품의 치수 정확도와 외관 품질을 보장합니다. 지능형 매개변수 조정 시스템을 갖추어 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금 등 다양한 재료에 따라 최적의 용접 매개변수를 자동으로 일치시켜 수동 조작의 어려움을 줄입니다. GENWELD LS-1500W 레이저 스케일 제거기: 용접 전에 금속 표면에서 산화 스케일, 오일 및 기타 불순물을 효율적으로 제거하여 용접부의 순도를 보장하고 용접 강도를 향상시킵니다. 스케일 제거 전력 및 범위를 디지털 방식으로 제어하여 다양한 공작물 사양의 전처리 요구 사항에 적응하여 레이저 용접 장비와 고효율 시너지를 형성합니다. 디지털 용접 워크스테이션: 레이저 용접 호스트, 지능형 로봇 팔, 비전 포지셔닝 시스템 및 데이터 수집 모듈을 통합하여 용접 공정의 자동화 및 지능화를 달성합니다. 연속적인 다중 스테이션 작동을 지원하며, 비전 포지셔닝을 통해 용접 경로를 정확하게 식별하고, 오차를 마이크론 수준으로 제어하며, 용접 일관성을 크게 향상시킵니다. 보조 장비: 복잡한 작업장 환경에 적응하기 위해 IP23 보호 등급의 용접 보조 장비를 갖추고 있으며, 장비 온도를 실시간으로 모니터링하는 디지털 냉각 시스템을 갖추어 장기간의 고강도 용접 중 안정성을 보장합니다. (III) 핵심 기술적 장점 전 공정 디지털 제어: 용접 매개변수 설정 및 경로 계획에서 용접 공정 중 전류, 전압 및 온도의 실시간 데이터 수집 및 피드백에 이르기까지 전체 용접 공정의 디지털 추적을 달성합니다. 매개변수 저장 및 검색을 지원하며, 다품종 소량 생산의 요구 사항을 충족하기 위해 100개 이상의 용접 공정 계획을 저장할 수 있습니다. 고정밀 및 저손상 용접: 레이저 용접 에너지가 집중되어 열 영향부가 작습니다. LW-J100의 비변형 용접 기술과 결합하여 전통적인 용접으로 인한 공작물 변형 및 균열 문제를 효과적으로 방지합니다. 용접부는 강도가 높고 용접 비드가 매끄럽고 미적으로 뛰어나 후속 연삭 및 기타 가공 단계를 줄입니다. 지능형 적응 및 고효율 작동: 풀 레인지 IGBT 인버터 기술을 활용하여 용접 전류 응답이 빠르며, 다양한 재료 및 두께의 공작물의 용접 요구 사항에 적응합니다. 디지털 제어 멀티 플레이트 모션 시스템은 복잡한 곡면 및 여러 용접 비드의 연속 용접을 지원하여 전통적인 용접에 비해 작업 효율을 30%-50% 향상시킵니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 장비 성능: 모든 장비는 엄격한 품질 테스트를 거치며 RoHS와 같은 국제 표준을 준수하며, 제품 품질을 보장하기 위해 전문 테스트 실험실을 갖추고 있습니다. 장비는 60% 부하율 설계를 채택하여 장기간의 고강도 용접 시나리오의 요구 사항을 충족하고 장비 고장률을 줄일 수 있습니다. (IV) 적용 시나리오: 정밀 전자 부품 및 의료 기기 부품의 마이크로 용접; 자동차 차체 및 엔진 부품의 고정밀 접합; 0.12-2.0mm 금속 시트(예: 스테인리스강 판 및 알루미늄 판)의 조립 및 용접; 정밀 기계 부품 및 항공 우주 부품의 고품질 용접. (V) 서비스 보증맞춤형 솔루션 설계: 전문 설계 팀이 고객의 공작물 사양, 재료 및 생산 요구 사항에 따라 용접 공정 및 장비 구성을 맞춤화합니다.전주기 기술 지원: 장비 설치 및 시운전, 작업자 교육 및 용접 공정 최적화를 포함하는 원스톱 서비스를 통해 신속한 생산 시작을 보장합니다.포괄적인 애프터 서비스 응답: 생산 연속성을 보장하기 위해 장비 오작동에 대한 연중무휴 기술 컨설팅 및 적시 현장 수리.유연한 협력 모드: 대량 구매 및 맞춤형 소량 포장 요구 사항을 지원하며 FOB 및 CIF와 같은 다양한 무역 조건을 제공합니다.

LWG600A 디젤 용접기 발전기 기술 매개변수 소개 용접 전류 범위: LWG600A 디젤 용접기 발전기는 30A에서 500A 사이에서 유연하게 조정할 수 있는 매우 넓은 전류 조정 범위를 가지고 있습니다. 이 기능은 작은 전류를 사용하여 판 관통을 방지하는 얇은 판 용접에서부터 용접 이음새의 깊이와 강도를 보장하기 위해 더 큰 전류를 적용하는 두꺼운 금속 부품 용접에 이르기까지 다양한 용접 시나리오에 적응할 수 있도록 합니다. 1mm 두께의 얇은 판을 용접할 때 용접의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 전류를 30A에서 50A 사이로 설정할 수 있습니다. 20mm 두께의 판을 용접할 때는 전류를 400A - 500A로 증가시켜 좋은 용접 효과를 얻을 수 있습니다. 정격 용접 전류 및 사용률: 정격 용접 전류는 500A이며, 사용률이 60%에 도달하면 40V의 전압을 출력할 수 있습니다. 사용률이 100%일 때 정격 용접 전류는 400A이며, 이에 해당하는 전압은 36V입니다. 이는 대규모 철 구조물 프로젝트와 같은 장기간의 고부하 용접 작업에서 장비가 안정적으로 작동하고 효율적인 용접 상태를 유지할 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 교량 건설에서 LWG600A는 지속적인 용접 작업 시간 동안 안정적인 출력을 통해 용접 진행 상황과 품질을 보장할 수 있습니다. 무부하 전압: 장비의 무부하 전압은 76V입니다. 비교적 높은 무부하 전압은 용접 아크 발생 시 아크를 빠르게 형성하는 데 도움이 되어 아크 발생의 원활함과 신뢰성을 보장합니다. 전극이 공작물과 제대로 접촉하지 않아도 아크를 쉽게 발생시킬 수 있어 용접 작업의 원활한 진행을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 적용 가능한 전극 사양: 1.5mm에서 10.0mm까지의 광범위한 전극 직경에 적응할 수 있으며, 극세 전극에서 두꺼운 전극까지 포괄합니다. 정밀 용접을 위해 1.5mm의 미세 전극을 사용하든, 대형 부품 용접을 위해 10.0mm의 두꺼운 전극을 사용하든, 장비는 다양한 전극의 사용 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 전류 및 전압 지원을 제공할 수 있습니다. 용접 공정 통합: LWG600A는 수동 금속 아크 용접(MMA), 셀룰로오스 전극 용접, 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG) 및 탄소 아크 가우징 등 다양한 고급 용접 공정을 통합합니다. 파이프라인 용접에서 셀룰로오스 전극 용접을 먼저 백킹에 사용한 다음 수동 금속 아크 용접을 사용하여 채우고 캡핑할 수 있습니다. 스테인리스강 재료 용접의 경우 TIG 용접 공정은 용접 이음새의 미려함과 내식성을 보장할 수 있으며, 탄소 아크 가우징 기능은 용접 결함 청소, 홈 열기 등에 사용할 수 있습니다. 전류 및 전압 조정의 편의성: 용접 전류/전압 매개변수 사전 설정 기능이 장착되어 있어 작업자가 용접 공정 요구 사항에 따라 제어판에서 필요한 매개변수를 편리하게 사전 설정할 수 있습니다. 동시에 장비의 전류 조정은 빠른 응답성을 가지므로 용접 과정에서 실제 상황에 따라 신속하게 조정하여 용접 공정의 안정성과 용접 품질의 일관성을 보장합니다. 듀얼 토치 작동 기능: 단일/듀얼 토치 작동 모드 선택을 지원하며, 듀얼 토치는 작동 중 서로 간섭하지 않습니다. 대형 엔지니어링 건설 현장에서 두 명의 용접공이 서로 다른 용접 공정을 사용하여 동시에 작업을 수행할 수 있어 작업 효율성을 크게 향상시키고 건설 공간을 절약할 수 있습니다. 예를 들어, 대형 선박의 블록 건설에서 서로 다른 부분의 용접 작업을 두 명의 용접공이 동시에 수행하여 건설 진행 속도를 높일 수 있습니다.